چگونه عمر دستگاه EDM را حفظ و افزایش دهیم؟

برای نگهداری و افزایش عمر یک دستگاه EDM، بررسی روزانه مایع دی الکتریک را انجام دهید، مخزن کار را به صورت هفتگی تمیز کنید، الکترودها را قبل از هر عملیات بازرسی کنید، و هر 6 ماه یک بار بازرسی کامل مکانیکی را برنامه ریزی کنید. . یک دستگاه EDM که به درستی نگهداری شود - چه یک دستگاه EDM سینکر، چه دستگاه EDM سینک کننده یا نوع سیم برش - می تواند دقت ثابتی را برای 10 تا 15 سال با زمان خرابی و هزینه ابزار به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

چرا دستگاه EDM تعمیر و نگهداری را نمی توان نادیده گرفت

ماشین‌های EDM از طریق تخلیه‌های الکتریکی کنترل‌شده که مواد قطعه کار را در سطوح میکروسکوپی فرسایش می‌دهند، کار می‌کنند. این دقت آن‌ها را در ابزارسازی، قالب‌سازی و تولید قطعات هوافضا ضروری می‌سازد - اما همچنین به این معنی است که خرابی‌های جزئی تعمیر و نگهداری به سرعت به خطاهای ابعادی، ضایعات الکترود و زمان از کار افتادن ماشین تبدیل می‌شوند.

داده های تعمیر و نگهداری صنعت نشان می دهد که توقف برنامه ریزی نشده دستگاه EDM به طور متوسط 3 تا 8 ساعت در هر حادثه برای تولید کنندگان هزینه دارد و سیال دی الکتریک آلوده به تنهایی مسئول تقریباً 40 درصد عیوب سطحی در عملیات غرق کردن قالب EDM و EDM است. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه اختیاری نیست - این پایه و اساس ثبات ماشینکاری است.

شکل 1: علل اولیه توقف برنامه ریزی نشده در عملیات ماشین EDM.

درک سیستم های اصلی یک دستگاه EDM

قبل از ایجاد یک روال تعمیر و نگهداری، ضروری است که بدانیم چه سیستم هایی در دستگاه دای سینک یا دستگاه دی سینک EDM نیاز به توجه دارند. هر سیستم دارای اولویت تعمیر و نگهداری متمایز و حالت خرابی است.

وظایف نگهداری روزانه برای ماشین های EDM

بررسی های روزانه کمتر از 15 دقیقه طول می کشد اما از اکثر وقفه های فرآیند جلوگیری می کند. این وظایف به طور یکسان برای دستگاه های EDM سینک، سینک قالب EDM و دستگاه های EDM سیم برش اعمال می شود.

1. سطح مایع دی الکتریک را بررسی کنید - باید همیشه در محدوده عملکرد مشخص شده باشد.
2. خوانش مقاومت دی الکتریک را بازرسی کنید. برای اکثر عملیات غرق شدن قالب EDM، محدوده هدف است 50–200 kΩ·cm . مقادیر زیر این نشان دهنده آلودگی مایع است.
3. قبل از شروع کار جدید، الکترود را از نظر سایش قابل مشاهده، بریدگی یا زبری سطح بررسی کنید.
4. بررسی کنید که شیر تخلیه مخزن کار مهر و موم شده باشد و فیکسچر به درستی بسته شده باشد.
5. کدهای خطا یا آلارم های نمایش داده شده توسط پنل کنترل CNC از شیفت قبلی را بررسی کنید.
6. قسمت بیرونی دستگاه را پاک کنید و هرگونه زباله فلزی را از محل کار پاک کنید.

رویه های تعمیر و نگهداری هفتگی و ماهانه

فراتر از بررسی‌های روزانه، روال‌های هفتگی و ماهانه ساختاریافته به سایش و آلودگی انباشته‌ای می‌پردازند که مشاهده روزانه به تنهایی نمی‌تواند آن را تشخیص دهد.

وظایف هفتگی

• مخزن کار را کاملا تمیز کنید - مخزن را تخلیه کنید، لجن فرسایشی انباشته شده را بردارید و با مایع دی الکتریک تازه بشویید. تجمع لجن بیش از 2 میلی متر در کف مخزن به طور قابل اندازه گیری باعث کاهش راندمان شستشو می شود.
• فیلتر دی الکتریک را بررسی و تمیز کنید. فیلتر گرفتگی فشار پمپ را افزایش می دهد و سرعت جریان سیال را کاهش می دهد و مستقیماً بر کیفیت پرداخت سطح دستگاه EDM تأثیر می گذارد.
• ریل های راهنمای محور Z و پیچ های توپ را با گریس توصیه شده توسط سازنده روغن کاری کنید - معمولاً یک گریس مبتنی بر لیتیوم که در فواصل ریل راهنما 150 تا 200 میلی متر استفاده می شود.
• پاسخ موتور سروو را با اجرای یک چرخه تست و مشاهده حرکت محور برای تردید یا لرزش بررسی کنید.
• تمام عایق های کابل برق در ناحیه کار را از نظر ورود مایع دی الکتریک یا سایش فیزیکی بررسی کنید.

وظایف ماهانه

• عنصر فیلتر دی الکتریک را تعویض کنید - صرف نظر از ظاهر. فیلترهای استفاده شده ذرات رسانای میکروسکوپی را در خود جای می دهند که نامرئی هستند اما به طور قابل اندازه گیری رسانایی دی الکتریک را افزایش می دهند.
• با استفاده از بلوک مرجع، یک بررسی کامل کالیبراسیون محور انجام دهید. رانش تحمل بیش از 0.005 میلی متر کالیبراسیون مجدد سروو را تضمین می کند.
• فن خنک کننده واحد منبع تغذیه را بررسی کنید و گرد و غبار را از توری های تهویه تمیز کنید.
• خروجی دوک را روی سر دستگاه دای سینک با استفاده از نشانگر شماره گیری بررسی کنید - خروجی قابل قبول معمولاً کمتر از 0.003 میلی متر برای کار EDM سینکر دقیق است.
• از تمام برنامه های CNC و فایل های پارامتر در یک دستگاه ذخیره سازی خارجی نسخه پشتیبان تهیه کنید.

مدیریت سیالات دی الکتریک: حیاتی ترین عامل نگهداری

سیال دی الکتریک سه نقش همزمان را در هر دستگاه EDM انجام می دهد: شکاف بین الکترود و قطعه کار را تا رسیدن به ولتاژ شکست عایق می کند، ذرات فرسایش یافته را شستشو می دهد و برای جلوگیری از آسیب حرارتی ناحیه جرقه را خنک می کند. سیال دی الکتریک تخریب شده تنها شایع ترین منبع ناپایداری فرآیند EDM است.

علائمی که نشان می دهد مایع دی الکتریک نیاز به تعویض دارد

• مقاومت به کمتر از 50 kΩ·cm می رسد و پس از فیلتر کردن بهبود نمی یابد
• ابری قابل مشاهده یا تغییر رنگ تیره در مایع
• مقادیر Ra سطح پایان بدون تغییر در پارامترهای ماشینکاری کاهش می یابد
• فرکانس قوس در طول غرق شدن قالب EDM بدون تغییر پارامتر افزایش می یابد
• بوی غیرمعمول نشان دهنده تجزیه مایع یا آلودگی باکتریایی (در سیستم های مبتنی بر آب)

نگهداری و انتخاب الکترود برای Sinker EDM

الکترود ابزار فعال در دستگاه EDM سینکر یا دستگاه EDM سینکی است. برخلاف ابزارهای برش در ماشینکاری معمولی، الکترودهای EDM در حین کار فرسایش می یابند - و این فرسایش باید به طور سیستماتیک نظارت، جبران و مدیریت شود.

مقایسه مواد الکترود

همیشه ابعاد الکترود را قبل و بعد از هر عملیات روی دستگاه دای سینک اندازه گیری کنید. نسبت سایش حجمی بیش از 1% در عملیات زبر نشان می دهد که پارامترهای ماشینکاری نیاز به تنظیم دارند. - نه اینکه الکترود به سادگی دور ریخته شود. بهینه سازی مدت زمان پالس و جریان اوج می تواند عمر الکترود را 20 تا 35 درصد افزایش دهد.

چک لیست شش ماهه و سالانه تعمیرات اساسی

تعمیرات اساسی دوره ای فرسودگی تجمعی را که از مشاهده روزانه و هفتگی فرار می کند، رفع می کند. چک لیست زیر برای هر دستگاه سینکر EDM، دستگاه دای سینک EDM یا دستگاه سینکر چند محوره که در تولید معمولی استفاده می شود، اعمال می شود.

تعمیرات اساسی شش ماهه

• بازرسی کامل دقت هندسی: مربع بودن محورها، موازی بودن میز کار و عمود بودن دوک به سطح میز
• تخلیه کامل سیستم دی الکتریک، تمیز کردن مخزن، و پر کردن مایع تازه
• همه بال اسکروهای محور را از نظر ضربه زدن بازرسی کنید - برگشت قابل قبول در یک دستگاه EDM دقیق معمولاً کمتر از 0.008 میلی متر است.
• تمام راه های راهنمای خطی را تمیز و دوباره چرب کنید
• همه رمزگذارهای موقعیت را تست و کالیبره کنید
• شکل موج خروجی منبع تغذیه را مطابق با مشخصات اصلی بررسی کنید

تعمیرات اساسی سالانه

• خازن های قدیمی را در واحد منبع تغذیه جایگزین کنید - تخریب خازن باعث بی نظمی پالس در عملیات فرورفتگی قالب EDM می شود
• به روز رسانی کامل سیستم عامل CNC و پشتیبان گیری از پارامترهای سیستم
• همه برس های سروو موتور (در درایوهای نوع براش) را تعویض کنید و دیسک های رمزگذار را بررسی کنید
• با استفاده از بازرسی نافذ رنگ، پایه و ستون دستگاه را از نظر ریزترک بررسی کنید، به خصوص در دستگاه های دای سینک با چرخه بالا.
• بازرسی کامل تابلو برق: تمام اتصالات ترمینال را سفت کنید، تماس های رله را بررسی کنید و عایق سیم قدیمی را جایگزین کنید.

فرکانس نگهداری در مقابل عملکرد ماشین: بینش داده

پیگیری انطباق تعمیر و نگهداری در برابر معیارهای عملکرد ماشین در طول زمان، مزایای هزینه مستقیم برنامه‌های تعمیر و نگهداری ساختاریافته برای ماشین‌های EDM را نشان می‌دهد.

شکل 2: حفظ دقت ابعادی تخمینی در طول 5 سال - دستگاه های EDM حفظ شده در مقابل نادیده گرفته شده.

همانطور که نشان داده شده است، یک دستگاه دایک سینک EDM که به درستی نگهداری شده باشد، بیش از 94 درصد از دقت اولیه خود را پس از 5 سال حفظ می کند. ، در حالی که یک ماشین نادیده گرفته می تواند تا 60٪ کاهش یابد - نیاز به بازسازی یا تعویض گران قیمت بسیار زودتر از عمر مورد انتظار خود دارد.

بهترین شیوه های اپراتور که عمر ماشین EDM را افزایش می دهد

اگر اپراتورها با بی دقتی از ماشین های EDM استفاده کنند، تعمیر و نگهداری مکانیکی به تنهایی کافی نیست. عادات عملیاتی زیر به طور قابل توجهی بر طول عمر دستگاه تأثیر می گذارد.

• هرگز یک EDM سینک را در طول عملیات خشن رها نکنید - زبر حفره عمیق بیشترین زباله و بالاترین فرکانس قوس را ایجاد می کند. قوس بدون نظارت می تواند به طور دائمی الکترود را سوراخ کند و به فیکسچر قطعه کار آسیب برساند.
• همیشه از فشار شستشوی صحیح برای هندسه ویژگی استفاده کنید - فشار بیش از حد بر روی حفره‌های دیواره نازک، الکترود را منحرف می‌کند و باعث ایجاد خطاهای مخروطی در عملکرد دستگاه دای سینک می‌شود.
• از حداکثر وزن قطعه کار نامی دستگاه تجاوز نکنید - بارگذاری بیش از حد میز کار پایه را مخدوش می کند و خطاهای هندسی دائمی ایجاد می کند.
• ثبت تمام پارامترهای ماشینکاری برای هر کار - این یک خط پایه مرجع برای تشخیص انحرافات در عملیات آینده ایجاد می کند.
• اجازه دهید دستگاه EDM به تعادل حرارتی برسد (معمولاً 20 تا 30 دقیقه گرم کردن) قبل از شروع پاس های تکمیلی دقیق.

درباره Nantong New Era Technology Co., Ltd.

Nantong New Era Technology Co., Ltd. متخصص در توسعه، طراحی و تولید ماشین های کنترل عددی و ماشین ابزار CNC برای بیش از 20 سال . این شرکت یک تیم حرفه ای در زمینه توسعه فناوری، تولید و خدمات فروش دارد.

به عنوان یک تولید کننده حرفه ای OEM EDM Machine و شرکت ODM Die Sinker Machine، New Era به طور مداوم دستاوردهای علمی و فناوری پیشرفته را از منابع داخلی و بین المللی ادغام کرده و به یک تولید کننده حرفه ای با مرکز تولید و نصب کامل تبدیل شده است. این شرکت راه‌حل‌های بهینه را برای برنامه‌های کاربردی دستگاه سینک EDM، EDM Die Sinking، و دستگاه‌های EDM دای سینک ارائه می‌کند - ایجاد حداکثر ارزش از طریق محصولات با کیفیت بالا و خدمات اختصاصی.

سوالات متداول