چگونه می توان یک دستگاه غرق قالب ZNC EDM را برای استفاده طولانی مدت نگهداری کرد؟

حفظ الف دستگاه دای سینک ZNC EDM برای استفاده طولانی مدت نیاز به ترکیب منظمی از تمیز کردن روزانه، مدیریت مایع دی الکتریک، بررسی تراز مکانیکی، بازرسی سیستم الکتریکی و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده دارد – که به طور مداوم و مستند به طور کامل انجام می شود. یک به خوبی نگهداری شده است دستگاه دای سینک ZNC EDM می تواند کار حفره ای دقیق را به تلورانس ارائه دهد 0.005 ± میلی متر برای 10 تا 20 سال یا بیشتر. از هر یک از بخش های اصلی تعمیر و نگهداری غافل شوید و شاهد تخریب سطح، رانش ابعادی، افزایش ساییدگی الکترود و در نهایت خرابی برنامه ریزی نشده پرهزینه خواهید بود. این راهنما هر بعد تعمیر و نگهداری را با جزئیات عملی و قابل اجرا برای اپراتورها و مهندسان تعمیر و نگهداری که مسئول حفظ عملکرد این ماشین‌ها در مشخصات هستند، پوشش می‌دهد.

درک آنچه می سازد ماشین آلات ZNC EDM حساس به نگهداری

A دستگاه دای سینک ZNC EDM با تولید تخلیه الکتریکی کنترل شده بین یک الکترود شکل و یک قطعه کار غوطه ور در سیال دی الکتریک عمل می کند و مواد را در سطح میکروسکوپی بدون تماس مکانیکی فرسایش می دهد. این فرآیند تقاضاهای منحصر به فردی را برای اجزای ماشین ایجاد می کند که اساساً با ماشینکاری معمولی متفاوت است:

• سیال دی الکتریک به طور مداوم تجزیه می شود زیرا ذرات فرسایش یافته، رطوبت و محصولات اکسیداسیون را جذب می کند - بر پایداری تخلیه و کیفیت پرداخت سطح تأثیر می گذارد.
• سیستم سروو محور Z باید دقت موقعیت یابی زیر میکرونی را تحت بارهای تخلیه الکتریکی مداوم حفظ کند - سایش یاتاقان و تخریب روانکاری مستقیماً به خطاهای ابعادی تبدیل می شود.
• مدارهای تخلیه الکتریکی رسوبات کربن را انباشته می کند و در طول زمان از تخریب خازن رنج می برد و قوام انتقال انرژی جرقه را کاهش می دهد.
• مخزن کار و سیستم سیال ایجاد لجن - مخلوطی از مواد فرسایش یافته قطعه کار و بقایای الکترود - که می تواند فیلترها را مسدود کند، مایع تازه را آلوده کند و در اثر شستشو اختلال ایجاد کند.

برای یک دستگاه ZNC EDM برای ساخت قالب ، جایی که الزامات پرداخت سطح اغلب نیاز است مقادیر Ra زیر 0.4 میکرومتر است و دقت ابعادی برای عملکرد قالب بسیار مهم است، حتی تخریب جزئی در هر یک از این سیستم ها باعث ایجاد نقص قابل مشاهده کیفیت در حفره های قالب نهایی می شود.

نگهداری روزانه: عاداتی که از عملکرد بلندمدت محافظت می کند

کارهای تعمیر و نگهداری روزانه در شروع یا پایان شیفت کمتر از 20 دقیقه طول می کشد و از انباشته شدن مشکلاتی که رفع آنها پرهزینه می شود جلوگیری می کند:

تانک و سیالات دی الکتریک را بررسی کنید

سطح مایع دی الکتریک را در مخزن کار و مخزن در شروع هر شیفت بررسی کنید. از دست دادن سیال از طریق تبخیر، کشیدن قطعات کار و تعویض فیلتر طبیعی است - سطح سیال را در محدوده کاری مشخص شده حفظ کنید. سیال را از نظر کدر بودن، رنگ تیره یا تجمع لجن قابل مشاهده در کف مخزن به صورت چشمی بررسی کنید. مایع دی الکتریک که قهوه ای تیره یا سیاه به نظر می رسد باید ظرف 24 تا 48 ساعت جایگزین شود صرف نظر از وضعیت فیلتر، زیرا مایع به شدت آلوده باعث رفتار تخلیه نامنظم و تخریب سطح می شود.

بررسی دیفرانسیل فشار فیلتر

اکثر ماشین های ZNC EDM مجهز به گیج یا نشانگر دیفرانسیل فشار در سراسر فیلتر دی الکتریک هستند. این خواندن را در هر شروع شیفت بررسی کنید. اختلاف فشار بالاتر از حداکثر تعیین شده سازنده - معمولاً 0.15 تا 0.25 مگاپاسکال بسته به دستگاه - فیلتر مسدود شده را نشان می دهد که جریان سیال را محدود می کند و کارایی شستشو در شکاف ماشینکاری را کاهش می دهد. فیلترها را قبل از رسیدن به این حد تعویض کنید.

وضعیت چاک سفر و الکترود Z-Axis

در شروع هر شیفت، محور Z را به صورت دستی در محدوده کامل حرکت آن بچرخانید و به هرگونه ناهمواری، تردید، یا صدای غیرعادی گوش دهید. پاسخ صاف و یکنواخت سروو بدون تغییر گام یا تردید نشان دهنده وضعیت خوب بلبرینگ و بالاسکرو است. چاک الکترود را از نظر آلودگی سیال دی الکتریک، رسوبات کربن در اطراف سطوح گیره و هرگونه آسیب قابل مشاهده به رابط ابزار بازرسی کنید. قبل از هر تعویض الکترود، رسوبات کربن را از صفحه های چاک با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید تا دقت نشیمنگاه حفظ شود.

میز کار و سطح بستن قطعه کار

سطح میز کار را با یک پارچه تمیز و جاذب روغن پاک کنید و هر گونه لجن یا زباله های انباشته شده را از شکاف های T و مناطق گیره پاک کنید. لجن باقی مانده بر روی سطح میز تبدیل به شن ساینده می شود که هنگام جابجایی قطعات کار به جدول امتیاز می دهد و به تدریج صافی سطح مرجع را که موقعیت دقیق قطعه کار به آن بستگی دارد، کاهش می دهد.

مدیریت سیالات دی الکتریک: حیاتی ترین متغیر نگهداری

شرایط سیال دی الکتریک تنها تأثیرگذارترین متغیری است که بر عملکرد ماشینکاری در a تأثیر می گذارد دستگاه دای سینک ZNC EDM . این سیال به عنوان محیط تخلیه، عامل خنک کننده، حامل شستشو کننده زباله های فرسایش یافته و عایق الکتریکی است که رفتار شکاف جرقه را کنترل می کند. مایع تخریب شده هر چهار عملکرد را به طور همزمان تحت تاثیر قرار می دهد.

نظارت بر مقاومت دی الکتریک

مقاومت سیال دی الکتریک - اندازه گیری شده در MΩ·cm - پارامتر کلیدی است که تمیزی سیال و مناسب بودن الکتریکی را نشان می دهد. روغن دی الکتریک تازه EDM معمولاً دارای مقاومتی برابر است 50–200 MΩ·cm . همانطور که سیال ذرات رسانا و محصولات اکسیداسیون را جمع می کند، مقاومت کاهش می یابد. بیشتر ماشین آلات ZNC EDM برای ساخت قالب دارای مقاومت سنج ادغام شده در سیستم کنترل. مقاومت بالا را حفظ کنید 10 MΩ·cm برای عملیات تکمیل دقیق - در زیر این آستانه، تخلیه های قوس ناپایدار می شوند و پرداخت سطح به طور قابل اندازه گیری تخریب می شود.

فواصل تغییر فیلتر

کارتریج های فیلتر کاغذی - محیط فیلتراسیون استاندارد برای سیستم های دی الکتریک EDM - باید بر اساس خوانش اختلاف فشار به جای فواصل زمانی ثابت جایگزین شوند، زیرا نرخ بارگذاری ذرات به شدت به سرعت حذف مواد بستگی دارد. با این حال، به عنوان یک پایه، فیلترها در تولید مداوم بر روی a دستگاه دای سینک ZNC EDM معمولاً هر کدام نیاز به تعویض دارند 100 تا 200 ساعت کار . همیشه فیلترها را به صورت جفت یا مجموعه کامل تعویض کنید تا از فشار تفاضلی در پایه های موازی فیلتر جلوگیری کنید.

فرآیند تعویض کامل مایعات و تمیز کردن مخزن

هر بار یک تعویض کامل مایع دی الکتریک را برنامه ریزی کنید 6 تا 12 ماه بسته به حجم تولید، یا هر زمان که نمی توان مقاومت را به بیش از 10 MΩ·cm تنها با تعویض فیلتر بازگرداند. رویه:

1. مخزن کار و مخزن را برای دفع مناسب در یک ظرف زباله خشک کنید.
2. تمام لجن های انباشته شده را از دیواره ها و کف مخزن با استفاده از خراش نرم و پارچه های جاذب جدا کنید - از ابزارهای فلزی که سطوح مخزن را خراش می دهند استفاده نکنید.
3. کل مدار سیال - مخزن، مخزن، پمپ و لوله کشی - را با حجم کمی از مایع دی الکتریک تازه قبل از پر شدن نهایی بشویید.
4. قبل از پر کردن کارتریج های فیلتر تازه نصب کنید.
5. با مایع دی الکتریک تازه و مورد تایید کارخانه سازنده مجدداً پر کنید و قبل از شروع مجدد ماشینکاری اطمینان حاصل کنید که قرائت مقاومت در حد مشخصات است.

تأثیر تعمیر و نگهداری بر کیفیت ماشینکاری: چه چیزی ابتدا بدتر می شود

نمودار زیر نشان می‌دهد که چگونه شاخص‌های کیفیت ماشینکاری کلیدی در a دستگاه دای سینک ZNC EDM در طول زمان تحت رژیم‌های نگهداری مختلف کاهش می‌یابد - به اپراتورها کمک می‌کند اولویت‌بندی کنند که سرمایه‌گذاری تعمیر و نگهداری بیشترین تأثیر را دارد.

شکل 1: شاخص کیفیت ماشینکاری پیش‌بینی‌شده در طول 24 ماه بر اساس رژیم تعمیر و نگهداری - ترکیبی از پرداخت سطح، دقت ابعادی و نرخ سایش الکترود (مدل گویا)

تعمیر و نگهداری سیستم مکانیکی: محورها، راهنماها و پیچ های توپ

دقت مکانیکی a دستگاه دای سینک ZNC EDM به شرایط راهنماهای خطی، پیچ های توپ و اجزای درایو سروو بستگی دارد. دقت ابعادی در حفره ماشین کاری شده تابعی مستقیم از توانایی دستگاه برای قرار دادن الکترود در یک مکان تکرارپذیر است - و این توانایی با سایش اجزای مکانیکی کاهش می یابد.

روانکاری خطی راهنما

راهنماهای خطی در محور Z، و در محورهای X/Y در صورت وجود، نیاز به روانکاری منظم با روغن یا گریس راه مشخص توسط سازنده دارند. اکثر ماشین‌های ZNC EDM مدرن از یک سیستم روان‌کاری خودکار استفاده می‌کنند - با بررسی اینکه لایه روغن روی سطوح راهنما پس از یک چرخه روان‌کاری قابل مشاهده است، بررسی کنید که مخزن پمپ روغن‌کاری پر شده و به درستی تحویل داده می‌شود. روانکاری ناکافی باعث ساییدگی راهنما می شود که به صورت برگشت محور ظاهر می شود - معمولاً زمانی قابل تشخیص است که خطای موقعیت یابی بیش از حد باشد 0.003 میلی متر در یک موقعیت محور معین مخزن روغن کاری خودکار را هر بار بررسی و دوباره پر کنید 200 ساعت کارکرد .

بررسی وضعیت بال اسکرو و برگشت ضربه

هر بار یک چک برگشتی توپ اسکرو را انجام دهید 6 ماه با استفاده از یک نشانگر تست شماره گیری که روی میز دستگاه نصب شده و به یک نقطه ثابت ارجاع داده شده است. به محور دستور دهید 10 میلی متر در یک جهت حرکت کند، نشانگر را صفر کنید، سپس یک حرکت برگشتی 1 میلی متری فرمان دهید و انحراف نشانگر باقیمانده را اندازه گیری کنید. عکس العمل بالا 0.005 میلی متر در یک دستگاه ZNC EDM نشان دهنده پیش بارگیری تخریب شده توپ اسکرو است و باید برای ارزیابی به تامین کننده دستگاه گزارش شود. سعی نکنید پیش بار پیچ توپ را بدون آموزش مناسب و راهنمایی سازنده تنظیم کنید - تنظیم نادرست سایش را تسریع می کند.

تایید ترازبندی رام و ستون

عمود بودن قوچ محور Z به میز کار برای تولید هندسه حفره دقیق در کاربردهای قالب‌سازی اساسی است. هر بار عمود بودن محور Z را به میز کار بررسی کنید 12 ماه با استفاده از نشانگر تست دقیق مربع و شماره گیری. قوچ باید عمود بر داخل باشد 0.01 میلی متر بیش از 300 میلی متر سفر برای کار قالب سازی استاندارد، و در داخل 0.005 میلی متر over 300mm برای کاربردهای با دقت بالا اگر ناهماهنگی تشخیص داده شد، برای تراز کردن ستون و روش تنظیم ترام مخصوص مدل دستگاه خود، به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم برق و ژنراتور

مولد پالس قلب الف است دستگاه دای سینک ZNC EDM - انرژی، فرکانس و مدت هر رویداد تخلیه را تعیین می کند. تخریب در سیستم ژنراتور باعث ایجاد جرقه های ناسازگاری می شود که به صورت افزایش زبری سطح، بریدگی ابعادی غیرقابل توضیح و سایش نامنظم الکترود ظاهر می شود.

تمیز کردن فیلتر هوا کابینت کنترل

کابینت کنترل الکتریکی شامل مدارهای مولد پالس، تقویت کننده های سروو و سخت افزار کنترل CNC است که همگی در حین کار گرما تولید می کنند. فن های خنک کننده با فیلتر هوا از تجمع گرد و غبار روی برد مدارها و هیت سینک ها جلوگیری می کند. فیلترهای هوای کابین کنترل را هر بار تمیز یا تعویض کنید 3 ماه . در محیط های کارگاهی گرد و غبار، ماهانه بازرسی کنید. مدار ژنراتور گرمای بیش از حد یکی از شایع ترین علل تغییرات ابعادی غیرقابل توضیح و خطاهای قوس تصادفی در ماشین های ZNC EDM است.

بازرسی کابل ماشینکاری و اتصال برق

کابل ماشینکاری - سرب جریان بالا که ژنراتور را به نگهدارنده الکترود متصل می کند - در معرض خمش مکرر، قرار گرفتن در معرض مایع دی الکتریک و آسیب فیزیکی گاه به گاه قرار می گیرد. طول کامل کابل ماشینکاری را هر بار بررسی کنید 3 ماه برای عایق ترک خورده، هادی های در معرض، خوردگی یا شل شدن انتهای اتصال، و پیچ خوردگی. کابل ماشینکاری تخریب شده مقاومتی را ایجاد می کند که ولتاژ شکاف موجود را کاهش می دهد، شکاف جرقه موثر را افزایش می دهد و باعث اضافه برش ابعادی در حفره های تمام شده می شود.

تایید اتصال به زمین

یک اتصال زمین قابل اعتماد بین قطعه کار و ژنراتور برای رفتار تخلیه پایدار ضروری است. سالانه وضعیت کابل زمین را در محل اتصال میز کار بررسی کنید و در صورت وجود اکسیداسیون سطح تماس را با کاغذ ساینده ریز تمیز کنید. در یک دستگاه ZNC EDM برای ساخت قالب ، مقاومت زمین قطعه کار باید در زیر باشد 0.1 اهم - مقاومت بالاتر باعث ناپایداری ولتاژ می شود که هم دقت ماشینکاری و هم پرداخت سطح را کاهش می دهد.

مرجع برنامه جامع تعمیر و نگهداری

مدیریت الکترود و تأثیر آن بر طول عمر ماشین

در حالی که انتخاب الکترود در درجه اول یک تصمیم مهندسی فرآیند است، شیوه‌های مدیریت ضعیف الکترود بر تعمیر و نگهداری ماشین تأثیر می‌گذارد که اغلب در یک دستگاه نادیده گرفته می‌شود. دستگاه ZNC EDM برای ساخت قالب .

ذخیره سازی الکترود و پیشگیری از آلودگی

الکترودهای گرافیتی بسیار متخلخل هستند و در صورت نگهداری نادرست رطوبت و آلاینده های موجود در هوا را جذب می کنند. گرافیت آلوده در حین ماشینکاری، زباله های کربنی بیش از حد تولید می کند، بارگذاری فیلتر و تخریب سیال دی الکتریک را تسریع می کند. الکترودهای گرافیتی را در یک کابینت خشک و تمیز - با رطوبت بالا نگهداری کنید 60% RH نرخ سایش الکترود گرافیتی را در طول EDM به طور قابل توجهی افزایش می دهد. الکترودهای مسی رطوبت کمتری دارند، اما باید برای جلوگیری از اکسیداسیون روی سطوح ماشینکاری شده ذخیره شوند، که مقاومت تماس در چاک را افزایش می دهد و می تواند باعث ناپایداری قوس موضعی شود.

تمیزی رابط چاک و ابزار

رابط بین نگهدارنده الکترود و چاک دستگاه، گرد و غبار کربن و باقی مانده سیال دی الکتریک را با هر تغییر الکترود جمع می کند. هر لایه از آلودگی در این رابط یک خطای موقعیت یابی کوچک را ایجاد می کند - در یک حفره قالب دقیق، این ها در طول تغییرات متعدد الکترود روی هم قرار می گیرند تا رانش ابعادی تجمعی ایجاد کنند. سطوح نشیمن چاک را با ایزوپروپیل الکل و یک پارچه بدون پرز در هر تعویض الکترود تمیز کنید. در یک دستگاه دای سینک ZNC EDM که برای کار در حفره قالب چند الکترود استفاده می شود، تمیزی چاک یک وظیفه تعمیر و نگهداری دقیق مستقیم است، نه فقط خانه داری.

شرایط محیطی که بر عملکرد بلند مدت ماشین تأثیر می گذارد

محیط عملیاتی اطراف الف دستگاه دای سینک ZNC EDM به طور قابل توجهی بر سرعت فرسودگی قطعات و دفعات مداخله تعمیر و نگهداری تأثیر می گذارد:

• پایداری دما: دمای کارگاه را در داخل حفظ کنید ± 2 درجه سانتی گراد یک نقطه تنظیم پایدار برای ساخت قالب دقیق. انبساط حرارتی ساختار دستگاه و قطعه کار در دمای محیط خارج از این محدوده باعث ایجاد خطاهای ابعادی می شود که با کالیبراسیون دستگاه به تنهایی قابل اصلاح نیستند.
• جداسازی ارتعاش: اگر ماشین آلات سنگین دیگری در نزدیکی کار می کنند، دستگاه را روی پایه ایزوله شده در برابر لرزش نصب کنید. ارتعاش خارجی به عنوان نویز ابعادی به شکاف ماشین‌کاری متصل می‌شود که سطح را تخریب می‌کند - به ویژه در عملیات تکمیلی در تنظیمات انرژی جرقه کم.
• گرد و غبار و آلودگی هوا: گرد و غبار گرافیت حاصل از ماشینکاری الکترود در جای دیگر کارگاه، رسانای الکتریکی است و اگر وارد کابینت برق دستگاه شود، مضر است. از جداسازی کافی بین نواحی ماشینکاری الکترود گرافیتی و دستگاه EDM اطمینان حاصل کنید و سالانه مهر و موم کابینت را بررسی کنید.
• کیفیت منبع تغذیه: ماشین های ZNC EDM نسبت به نوسانات ولتاژ منبع تغذیه و اعوجاج هارمونیک از سایر ماشین آلات در همان مدار حساس هستند. در صورت مشاهده بی نظمی ولتاژ، یک تهویه کننده خط برق یا ترانسفورماتور ایزوله نصب کنید - ولتاژ تغذیه ناپایدار یکی از دلایل اصلی خرابی اجزای مدار ژنراتور است.

سوالات متداول