A دستگاه تخلیه الکتریکی CNC (EDM) یک تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا بر اساس اصل تخلیه الکتریکی است. جرقههای الکتریکی با فرکانس بالا بین قطعه کار و الکترود ایجاد میکند و باعث ذوب یا تبخیر موضعی سطح قطعه کار میشود و در نتیجه عملیات برش، سوراخکاری و شکلدهی دقیق را به دست میآورد. با توجه به توانایی آن در پردازش اشکال و مواد پیچیده با سختی بالا، ماشینهای تخلیه الکتریکی CNC به طور گسترده در تولید قالب، هوا فضا، خودروسازی و صنایع الکترونیک استفاده میشوند.
به عنوان یک تامین کننده حرفه ای OEM CNC EDM Die Sinking Machine و ODM CNC EDM Factory، New Era به طور مداوم به دستاوردهای علمی و فناوری پیشرفته در داخل و خارج از کشور دست یافته است و اکنون به یک تولید کننده حرفه ای با مرکز تولید و نصب کامل تبدیل شده است.
1. اصل کار دستگاه تخلیه الکتریکی CNC
اصل اصلی دستگاه تخلیه الکتریکی CNC حذف مواد از طریق تخلیه الکتریکی است. فرآیند خاص به شرح زیر است:
(1) شکاف بین الکترود و قطعه کار: یک شکاف مشخص بین الکترود و قطعه کار، معمولاً در سطح میکرومتر حفظ می شود. این دو از طریق جریان پالسی تخلیه می شوند و هر تخلیه دمای بالا و اثر ذوب محلی قوی ایجاد می کند.
(2) تخلیه الکتریکی: هنگامی که شدت میدان الکتریکی بین الکترود و قطعه کار به مقدار معینی می رسد، تخلیه الکتریکی رخ می دهد. دمای بالای تولید شده توسط هر تخلیه به صورت موضعی باعث ذوب شدن مواد روی سطح قطعه کار می شود و در نتیجه برش و شکل دهی حاصل می شود.
(3) حذف مواد: از طریق تخلیه الکتریکی مداوم، مواد روی سطح قطعه کار به تدریج حذف می شود و در نهایت به شکل پردازش شده مطلوب می رسد.
(4) حرکت نسبی بین الکترود و قطعه کار: دستگاه شکلدهی تخلیه الکتریکی CNC از یک سیستم کنترل عددی برای کنترل مسیر حرکت الکترود استفاده میکند و الکترود را قادر میسازد تا دقیقاً در امتداد یک مسیر از پیش تعیینشده حرکت کند و در نتیجه به پردازش خطوط پیچیده دست مییابد.
2. ویژگی های اصلی دستگاه های تشکیل دهنده تخلیه الکتریکی CNC
ماشینهای شکلدهی تخلیه الکتریکی CNC دارای مزایای منحصر به فرد بسیاری هستند که آنها را در برخی از روشهای پردازش سنتی غیرقابل جایگزین میکند. ویژگی های اصلی به شرح زیر است:
(1) پردازش با دقت بالا: ماشین های تشکیل دهنده تخلیه الکتریکی می توانند پردازش دقیقی را در مقیاس های بسیار کوچک انجام دهند، حتی حفره های میکرونی یا اشکال هندسی پیچیده را پردازش کنند. دقت ماشینکاری آن معمولاً می تواند به 0.002 ± میلی متر برسد و برای ماشینکاری قالب ها و قطعاتی که به دقت بسیار بالایی نیاز دارند مناسب است.
(2) ماشینکاری مواد سخت و شکننده: برخلاف ماشینکاری سنتی، ماشینهای EDM میتوانند مواد با سختی بالا مانند کاربید سیمانی، فولاد ابزار و گرافیت را ماشینکاری کنند که آنها را در ساخت قالب و هوافضا بسیار مهم میکند.
(3) قابلیت ماشینکاری برای اشکال پیچیده: ماشینهای EDM میتوانند اشکال پیچیدهای را که دستیابی به آنها با روشهای برش سنتی دشوار است، مانند حفرههای داخلی، سوراخهای عمیق و ریز سوراخها، ماشینکاری کنند که آنها را مخصوصاً برای ساخت قالبهای دقیق مناسب میکند.
(4) ماشینکاری بدون تماس: فرآیند ماشینکاری EDM به تماس مستقیم بین ماشین ابزار و قطعه کار متکی نیست، بنابراین از تداخل فیزیکی ناشی از سایش ابزار یا مسائل سطح قطعه کار جلوگیری می کند و آن را برای ماشینکاری قطعات دقیق مناسب می کند.
(5) سازگاری بالا: ماشینهای EDM میتوانند بر روی مواد مختلفی از جمله کاربید سیمانی، فولاد سختشده و آلیاژهای مس ماشینکاری کنند که سازگاری قوی با مواد مختلف نشان میدهد. 3. چک لیست تمیز کردن دستگاه CNC EDM
3. دستورالعمل های تمیز کردن ماشین ماشینکاری تخلیه الکتریکی CNC
| اقلام تمیز کردن | رویه های عملیاتی | اقدامات احتیاطی | چرخه توصیه شده |
| مخزن مایع کار | 1. مایع کار زائد را تخلیه کنید.
2. با یک پارچه یا اسفنج نرم، دیواره داخلی را برای روغن باقی مانده پاک کنید.
3. آبکشی کرده و با مایع کاری جدید پر کنید. | • از استفاده از مواد شوینده خورنده خودداری کنید.
• مخزن را از نظر نشتی بررسی کنید. | هر 1-2 هفته یا هنگام تعویض مایع کار |
| الکترود و چاک قطعه کار | 1. الکترود را جدا کرده و با الکل یا پاک کننده مخصوص پاک کنید.
2. روغن و زباله ها را از سطوح تماس چاک تمیز کنید. | • قبل از نصب از خشک بودن الکترود اطمینان حاصل کنید.
• از خراشیدن سطوح تماس خودداری کنید. | روزانه یا هر بار که الکترود تعویض می شود |
| میز کار و ریل راهنما | 1. پودر فلز را با جاروبرقی یا برس نرم بردارید.
2. برای محافظت از ریل های راهنما، روغن ضد زنگ بزنید. | • از هوای فشرده برای دمیدن مستقیم (برای جلوگیری از پاشیدن زباله) استفاده نکنید.
• روغن کاری ریل های راهنما را بررسی کنید. | روزانه یا هر شیفت |
| سیستم فیلتر | 1. فیلتر کاغذی/فلزی را تعویض یا تمیز کنید.
2. انسداد خطوط را بررسی کنید. | • سیکل را با توجه به میزان آلودگی در سیال کار تنظیم کنید.
• کارتریج های فیلتر استفاده شده را طبق مقررات محیطی دور بیندازید. | هفتگی یا طبق اعلان هشدار فشار |
| مخزن روغن EDM | 1. رسوبات را از کف مخزن تمیز کنید.
2. انسداد خطوط نفت را بررسی کنید. | • برای حذف ناخالصی ها از فیلتر روغن استفاده کنید.
• از ورود آب جلوگیری کنید. | ماهانه یا زمانی که کیفیت روغن بدتر می شود |
دستگاه های CNC EDM به عنوان یک تجهیزات ماشینکاری پیشرفته با دقت بالا، به دلیل توانایی آنها در پردازش مواد سخت و شکننده، اشکال پیچیده و دقت فوق العاده بالا، به طور گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت قالب، هوا فضا، خودروسازی و الکترونیک استفاده می شود. با توسعه مداوم فناوری، ماشینهای EDM شاهد نوآوریهای بیشتری در هوشمندی، اتوماسیون و سازگاری با محیط زیست خواهند بود و بدون شک نقش مهمتری در تولید آینده خواهند داشت.
