A آسیاب سطحی دقیق دستگاهی است که برای سنگ زنی دقیق سطوح قطعات کار مانند فلزات، پلاستیک و سرامیک استفاده می شود. این عمدتا برای پردازش قطعات با نیازهای بالا برای صافی، صافی و دقت شکل استفاده می شود. این به طور گسترده در صنایعی مانند ساخت ماشین آلات، پردازش قالب و تولید قطعات الکترونیکی استفاده می شود و نقش غیر قابل جایگزینی را ایفا می کند، به ویژه در پردازش قطعات کار که نیاز به سطح بالا و صاف بودن دارند. آسیاب های سطحی دقیق نه تنها دقت پردازش را بهبود می بخشد، بلکه کیفیت سطح قطعات کار را نیز افزایش می دهد و آنها را قادر می سازد تا الزامات تحمل ابعادی دقیق را برآورده کنند.
1. اصل کار از ماشین آلات سنگ زنی سطحی دقیق
اصل کار یک آسیاب سطحی دقیق این است که مواد اضافی را از سطح قطعه کار از طریق اصطکاک بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار حذف می کند و در نتیجه به صافی و دقت مورد نیاز دست می یابد. فرآیند کار آن معمولاً شامل مراحل اصلی زیر است:
(1) تثبیت قطعه کار
قطعه کار معمولاً با استفاده از یک گیره یا گیره مغناطیسی روی میز کار ثابت می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در طول سنگ زنی موقعیت خود را تغییر نمی دهد. چاک های مغناطیسی به طور کلی برای مواد فرومغناطیسی استفاده می شود که نیروی جذب قوی را فراهم می کند. برای مواد غیر مغناطیسی از گیره های مخصوص برای تثبیت استفاده می شود.
(2) تماس چرخ سنگ زنی با قطعه کار
چرخ سنگ زنی یک آسیاب سطحی دقیق با سرعت بالایی از طریق دوک می چرخد و برای سنگ زنی با سطح قطعه کار تماس می گیرد. سیستم تغذیه آسیاب (مانند تغذیه عرضی، طولی یا عمودی) قطعه کار را بین چرخ سنگ زنی و میز کار حرکت می دهد و از آسیاب یکنواخت سطح قطعه کار اطمینان حاصل می کند.
(3) فرآیند سنگ زنی
در طول فرآیند سنگ زنی، لبه برش چرخ سنگ زنی سطح قطعه کار را خراش می دهد و ذرات ریز فلز را از طریق اصطکاک فیزیکی از بین می برد. روش های آسیاب می تواند شامل آسیاب ریز، سنگ زنی خشن یا سنگ زنی فوق العاده ریز باشد که با توجه به الزامات زبری سطح و خواص مواد قطعه کار انتخاب می شوند.
(4) خنک کننده با مایع برش
در طول فرآیند سنگ زنی، برش با سرعت بالا می تواند باعث افزایش دمای چرخ سنگ زنی و سطح قطعه کار شود. سیال برش برای خنک کاری و روانکاری استفاده می شود. سیال برش به کاهش اصطکاک، کاهش دما کمک می کند و همچنین به حذف زباله های آسیاب کمک می کند و کیفیت سطح قطعه کار را حفظ می کند.
(5) کنترل دقیق
آسیابهای سطحی دقیق معمولاً مجهز به یک سیستم CNC یا یک دستگاه تنظیم دستی دقیق برای کنترل نرخ تغذیه، عمق سنگزنی و موقعیت چرخ هستند، در نتیجه اطمینان حاصل میشود که ابعاد، صافی و زبری سطح قطعه کار مطابق با الزامات است.
2. مزایا و ویژگی های ماشین های سنگ زنی دقیق سطحی
(1) ماشینکاری با دقت بالا
آسیابهای سطحی دقیق میتوانند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابند و آنها را برای ماشینکاری قطعات با نیازهای بسیار بالا برای ابعاد، صافی و پرداخت سطح مناسب میسازد. یک سیستم تغذیه با دقت بالا و چرخش پایدار چرخ، تکرارپذیری و ثبات در ماشینکاری را تضمین می کند.
(2) کیفیت سطح عالی
از طریق سنگ زنی دقیق، سطوح قطعه کار به سطوح بسیار صاف، معمولاً با زبری سطح پایین دست می یابند. آسیاب های سطحی دقیق به طور گسترده در ماشینکاری قطعات کاری که نیاز به سطح بالایی دارند، مانند سطوح قالب، لنزهای نوری و قطعات ابزار دقیق استفاده می شود.
(3) کاربرد قوی
آسیاب های سطحی دقیق نه تنها برای مواد فلزی مناسب هستند، بلکه می توانند مواد غیرفلزی مانند پلاستیک و سرامیک را نیز پردازش کنند. سازگاری قوی آنها به آنها اجازه می دهد تا با قطعات کار با سختی و مواد مختلف کار کنند و آنها را به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین آلات، الکترونیک، خودروسازی و هوافضا استفاده می کنند.
(4) ماشینکاری با راندمان بالا
در حین سنگ زنی دقیق، آسیاب های سطحی دقیق می توانند مقدار زیادی از مواد را در مدت زمان کوتاهی حذف کنند و کارایی بیشتری نسبت به روش های ماشینکاری سنتی داشته باشند. به خصوص در تولید انبوه، آسیاب های سطحی دقیق می توانند ماشینکاری با کیفیت و راندمان بالا را تضمین کنند.
(5) پایداری و استحکام ساختاری بالا
آسیابهای سطحی دقیق ساختار قاب با استحکام بالا را اتخاذ میکنند که قادر به مقاومت در برابر نیروهای برش بزرگ و حفظ پایداری دستگاه، کاهش لرزش و اطمینان از دقت ماشینکاری است. در عین حال، راهنماها و سیستم اسپیندل آسیاب نیز دقیقاً برای اطمینان از حفظ دقت طولانی مدت طراحی شده اند.
3. نکات کلیدی تعمیر و نگهداری برای ماشین آلات سنگ زنی سطحی دقیق
برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت و دقت بالای یک آسیاب سطح دقیق، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. موارد زیر نکات اصلی نگهداری برای آسیاب های سطحی دقیق هستند:
تمیزی و روانکاری برای حفظ عملکرد عادی یک آسیاب سطح دقیق ضروری است. پس از هر روز استفاده، لازم است زباله های سنگ زنی، مایع برش و سایر آلاینده ها را از سطح آسیاب، راهنماها و چرخ سنگ زنی پاک کنید. به خصوص در مناطقی مانند راهنماها و پیچ سرب، به طور منظم روغن روان کننده مناسب را برای جلوگیری از سایش و خوردگی اضافه کنید.
چرخ سنگ زنی یکی از مهمترین اجزای یک آسیاب سطحی دقیق است. به طور مرتب وضعیت سایش چرخ سنگ زنی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که سطح آن بیش از حد فرسوده یا ناهموار نیست. برای چرخهای سنگزنی که به شدت فرسوده شدهاند، باید سریعاً تعویض یا تعمیر شوند تا بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح تأثیر نگذارد.
با استفاده طولانی مدت، دقت ماشینکاری یک آسیاب سطح دقیق ممکن است منحرف شود، بنابراین، کالیبراسیون دقت منظم ضروری است. از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا (مانند سطوح نوری، ابزار اندازه گیری و غیره) برای بررسی صافی، عمود بودن و دقت ماشین ابزار استفاده کنید و در صورت لزوم تنظیمات را انجام دهید.
مدیریت اضطراری برای خرابی های ناگهانی:
| علائم خطا | اقدامات موقت | پیگیری رسیدگی |
| علائم ارتعاش سطح سنگ زنی | فوراً دستگاه را متوقف کرده و تعادل چرخ سنگ زنی و فاصله یاتاقان دوک را بررسی کنید. | برای تعویض بلبرینگ با سازنده تماس بگیرید. |
| نوسانات فشار سیستم هیدرولیک | به فیلتر یدکی بروید و با همان نوع روغن هیدرولیک پر کنید. | شیر تسکین را تمیز کنید و زاویه swashplate پمپ متغیر را بررسی کنید. |
