A آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی ماشین ابزاری است که برای سنگ زنی دقیق سطوح قطعه کار استفاده می شود. این طیف گسترده ای از کاربردها، به ویژه در ماشینکاری قطعاتی که نیاز به دقت بالا و پرداخت سطح بالایی دارند، دارد. ویژگی کلیدی آن طراحی طرح افقی آن است که به دستگاه استحکام بالاتر، عملکرد ماشینکاری پایدارتر و توانایی قرار دادن قطعات کار بزرگتر را می دهد.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای OEM و تولید کننده ODM آسیاب های سطح میز مستطیلی شفت افقی، New Era به طور مداوم به دستاوردهای علمی و فناوری پیشرفته چه در داخل و چه در سطح بین المللی دست یافته است و اکنون به یک تولید کننده حرفه ای با مرکز تولید و نصب کامل تبدیل شده است.
1. اصل کار از دستگاه سنگ زنی سطح میز مستطیلی شفت افقی
اصل کار یک آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی مشابه سایر آسیاب های سطحی است. سنگ زنی توسط چرخ سنگ زنی در تماس با سطح قطعه کار انجام می شود. فرآیند اصلی کار را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
(1) تثبیت قطعه کار
قطعه کار با استفاده از یک چاک مغناطیسی، گیره یا یک دستگاه ثابت اختصاصی روی میز کار ثابت می شود. میز کار مستطیل شکل است و در امتداد یک محور افقی (جانبی) یا یک محور عمودی (طولی) حرکت می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار در طول سنگ زنی جابجا نمی شود. طراحی میز کار مستطیلی به ماشین ابزار اجازه می دهد تا قطعات کار بزرگتر و سنگین تری را حمل کند و برای سنگ زنی دقیق قطعات کار بزرگ مناسب است.
(2) چرخش و سنگ زنی چرخ
دوک ماشین سنگ زنی چرخ سنگ زنی را به چرخش در می آورد و سنگ زنی پس از تماس چرخ سنگ زنی با سطح قطعه کار آغاز می شود. سرعت چرخش چرخ سنگ زنی با سرعت تغذیه قطعه کار هماهنگ می شود و ذرات ریز روی سطح قطعه کار از طریق اصطکاک فیزیکی حذف می شوند و به تدریج به سطحی صاف و یکدست می رسند. در طول فرآیند سنگ زنی، ماشین سنگ زنی مسیر حرکت قطعه کار یا چرخ سنگ زنی را از طریق سیستم کنترل تغذیه عرضی، طولی یا عمودی تنظیم می کند تا از آسیاب یکنواخت سطح قطعه کار اطمینان حاصل شود.
(3) خنک کننده و حذف تراشه
از آنجایی که فرآیند سنگ زنی دمای بالایی ایجاد می کند، سیستم سیال برش نقشی در خنک سازی و روانکاری در طول فرآیند سنگ زنی ایفا می کند. سیال برش نه تنها اصطکاک و دما را در حین سنگ زنی کاهش می دهد، بلکه به تمیز کردن زباله های آسیاب از سطح قطعه کار کمک می کند و از تأثیرگذاری بر دقت ماشینکاری جلوگیری می کند.
(4) کنترل دقیق
آسیاب های سطح میز مستطیلی محور افقی معمولاً مجهز به یک سیستم CNC یا دستگاه تنظیم دستی هستند که می تواند پارامترهای ماشینکاری مانند عمق سنگ زنی، سرعت تغذیه و موقعیت قطعه کار را برای اطمینان از دقت قطعه و کیفیت سطح به طور دقیق کنترل کند.
2. ویژگی های ماشین سنگ زنی سطح میز مستطیلی شفت افقی
(1) سفتی و پایداری بالا
طراحی ساختار افقی آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی استحکام قوی تری را فراهم می کند و آن را قادر می سازد در برابر نیروهای برش بزرگتر مقاومت کند و تغییر شکل کمتری را در طول سنگ زنی حفظ کند. طراحی مستطیلی میز سطح پشتیبانی بزرگتر را تضمین می کند و باعث می شود پردازش قطعات سنگین تر یا بزرگتر پایدارتر شود.
(2) سازگاری با پردازش قطعه کار با اندازه بزرگ
در مقایسه با آسیاب های سطح عمودی، آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی دارای میز بزرگتری است که می تواند قطعات کار بزرگتر را پشتیبانی کند و برای پردازش قطعات بزرگ مانند قالب ها، تخت های ماشین ابزار و قطعات مکانیکی بزرگ مناسب است. محدوده پردازش بزرگتر آن را به دستگاهی ایده آل برای ماشین آلات سنگین و تولید قالب تبدیل می کند.
(3) دقت ماشینکاری عالی
از طریق یک سیستم دقیق CNC یا دستگاه تنظیم دستی، آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی می تواند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابد. استحکام بالا و سیستم کنترل دقیق آن تضمین می کند که صافی سطح و صافی قطعه کار الزامات سختگیرانه را برآورده می کند و آن را به طور گسترده در کارهای ماشینکاری که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده می شود.
(4) چند منظوره و انعطاف پذیری
آسیاب سطح میز مستطیلی محور افقی نه تنها می تواند سنگ زنی سطح معمولی را انجام دهد، بلکه می تواند سطوح شیبدار، سطوح پلکانی و سطوح با شکل نامنظم را آسیاب کند. روشهای ماشینکاری انعطافپذیر آن با نیازهای ماشینکاری قطعات مختلف سازگار است و دامنه کاربرد ماشین ابزار را افزایش میدهد.
(5) کاهش لرزش و بهبود کیفیت ماشینکاری
طراحی افقی مشکلات ارتعاش ناشی از مرکز ثقل ناپایدار را کاهش می دهد، که ممکن است با آسیاب های عمودی رخ دهد، فرآیند سنگ زنی نرم تر را تضمین می کند، در نتیجه دقت ماشینکاری و پرداخت سطح را بهبود می بخشد.
2. ویژگی های ماشین سنگ زنی سطح میز مستطیلی شفت افقی
(1) سفتی و پایداری بالا
طراحی ساختار افقی آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی استحکام قوی تری را فراهم می کند و آن را قادر می سازد در برابر نیروهای برش بزرگتر مقاومت کند و تغییر شکل کمتری را در طول سنگ زنی حفظ کند. طراحی مستطیلی میز سطح پشتیبانی بزرگتر را تضمین می کند و باعث می شود پردازش قطعات سنگین تر یا بزرگتر پایدارتر شود.
(2) سازگاری با پردازش قطعه کار با اندازه بزرگ
در مقایسه با آسیاب های سطح عمودی، آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی دارای میز بزرگتری است که می تواند قطعات کار بزرگتر را پشتیبانی کند و برای پردازش قطعات بزرگ مانند قالب ها، تخت های ماشین ابزار و قطعات مکانیکی بزرگ مناسب است. محدوده پردازش بزرگتر آن را به دستگاهی ایده آل برای ماشین آلات سنگین و تولید قالب تبدیل می کند.
(3) دقت ماشینکاری عالی
از طریق یک سیستم دقیق CNC یا دستگاه تنظیم دستی، آسیاب سطح میز مستطیلی شفت افقی می تواند به دقت ماشینکاری در سطح میکرون دست یابد. استحکام بالا و سیستم کنترل دقیق آن تضمین می کند که صافی سطح و صافی قطعه کار الزامات سختگیرانه را برآورده می کند و آن را به طور گسترده در کارهای ماشینکاری که نیاز به دقت بالایی دارند استفاده می شود.
(4) چند منظوره و انعطاف پذیری
آسیاب سطح میز مستطیلی محور افقی نه تنها می تواند سنگ زنی سطح معمولی را انجام دهد، بلکه می تواند سطوح شیبدار، سطوح پلکانی و سطوح با شکل نامنظم را آسیاب کند. روشهای ماشینکاری انعطافپذیر آن با نیازهای ماشینکاری قطعات مختلف سازگار است و دامنه کاربرد ماشین ابزار را افزایش میدهد.
(5) کاهش لرزش و بهبود کیفیت ماشینکاری
طراحی افقی مشکلات ارتعاش ناشی از مرکز ثقل ناپایدار را کاهش می دهد، که ممکن است با آسیاب های عمودی رخ دهد، فرآیند سنگ زنی نرم تر را تضمین می کند، در نتیجه دقت ماشینکاری و پرداخت سطح را بهبود می بخشد.
3. نقاط نگهداری ماشین سنگ زنی سطح میز مستطیلی محور افقی
برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت دستگاه سنگ زنی سطح میز مستطیلی محور افقی و حفظ قابلیت های ماشینکاری با دقت بالا، تعمیر و نگهداری منظم ضروری است. در زیر برخی از نکات کلیدی نگهداری آورده شده است:
(1) تمیز کردن و روغن کاری منظم
سطح ماشین سنگ زنی، ریل های راهنما، چرخ های سنگ زنی و سایر قسمت ها باید به طور مرتب تمیز شوند تا از تجمع گرد و غبار و تراشه های برش در داخل دستگاه جلوگیری شود و بر دقت آن تأثیر بگذارد. به طور خاص، ریل های راهنما و پیچ های سربی باید به طور مرتب روغن کاری شوند تا از سایش جلوگیری شود و حرکت صاف حفظ شود.
(2) بررسی و پانسمان چرخ سنگ زنی
درجه سایش چرخ سنگ زنی مستقیماً بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح تأثیر می گذارد. سایش چرخ سنگ زنی باید به طور مرتب بررسی شود تا از سایش یکنواخت اطمینان حاصل شود و در صورت لزوم باید آن را پانسمان یا تعویض کرد. پانسمان منظم چرخ سنگ زنی می تواند شرایط برش بهینه آن را حفظ کند و از ناهمواری سطح قطعه کار یا خطاهای دقت به دلیل مشکلات چرخ سنگ زنی جلوگیری کند.
(3) کالیبره کردن دقت ماشین ابزار
پس از استفاده طولانی مدت، ماشین ابزار ممکن است دچار انحرافات دقت شود، بنابراین، باید به طور منظم کالیبره شود. از ابزارهای اندازه گیری دقیق برای بررسی صافی، عمود بودن، و دقت حرکت میز ماشین ابزار استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت قطعه کار در طول پردازش تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
(4) بازرسی سیستم اسپیندل و درایو
دوک و سیستم محرک اجزای اصلی یک آسیاب سطح میز مستطیلی با محور افقی هستند. به طور مرتب اسپیندل را از نظر عملکرد روان و سیستم درایو را از نظر نویز یا لرزش غیرعادی بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، تعمیر یا تعویض باید فوراً انجام شود.
(5) تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده و حذف تراشه
سیستم خنک کننده نیاز به بررسی منظم سطح و کیفیت دارد تا از آلودگی یا غلظت نامناسب جلوگیری شود که می تواند بر عملکرد خنک کننده تأثیر بگذارد. سیستم براده برداری همچنین نیاز به تمیز کردن منظم دارد تا اطمینان حاصل شود که تراشه ها روی میز یا چرخ سنگ زنی جمع نمی شوند و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.
(6) بازرسی سیستم الکتریکی
پایداری سیستم الکتریکی به طور مستقیم بر عملکرد طبیعی آسیاب تأثیر می گذارد. به طور منظم اجزای الکتریکی، تابلوهای کنترل و اتصالات کابل را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه اجزای الکتریکی شل یا قدیمی نیستند و از وقفه در ماشینکاری به دلیل خطاهای الکتریکی اجتناب کنید.
(7) مدیریت محیط زیست
آسیاب های دقیق نیازهای زیست محیطی بالایی دارند و نیاز به حفظ دما و رطوبت ثابت دارند. اختلاف دمای بیش از حد می تواند باعث انبساط حرارتی ماشین ابزار شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد. بنابراین توصیه می شود برای جلوگیری از تاثیر دما و رطوبت بالا بر عملکرد ماشین ابزار، ماشین ابزار را در کارگاهی با دمای کنترل شده نصب کنید.
