A مرکز ماشینکاری عمودی سکته مغزی بزرگ یک تجهیزات ماشینکاری CNC با محدوده کاری بزرگ و دقت بالا است که به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودرو، ماشین آلات و تولید قالب استفاده می شود. در مقایسه با مراکز ماشینکاری عمودی سنتی، مراکز ماشینکاری عمودی سکتهای بزرگ، طول کار طولانیتری دارند و قابلیتهای ماشینکاری قویتری دارند، که آنها را بهویژه برای ماشینکاری قطعات بزرگ یا قطعات پیچیدهای که نیاز به عملیات ماشینکاری متعدد دارند، مناسب میسازد.
1. a چیست مرکز ماشینکاری عمودی ضربه بزرگ ?
یک مرکز ماشینکاری عمودی بزرگ به یک ماشین ابزار CNC عمودی با برد ماشینکاری طولانی (به ویژه حرکت محور X، Y و Z) اشاره دارد. این نوع مرکز ماشینکاری معمولاً دارای یک میز کار بزرگ است که می تواند قطعات کار بزرگ را برای ماشینکاری در خود جای دهد و برای ماشینکاری کارآمد قطعات بزرگ مناسب است. طراحی و عملکرد آن بر بهینه سازی اتصال چند محوره، ماشینکاری با دقت بالا و استحکام بالا برای قطعات کار بزرگ تمرکز دارد. مراکز ماشینکاری عمودی بزرگ نه تنها نیازمندیهای بالایی برای دقت ماشینکاری هستند، بلکه باید بارهای بزرگتر و وظایف ماشینکاری پیچیدهتری مانند قطعات سنگین، قالبهای دقیق و اجزای ماشینابزار را تحمل کنند.
به عنوان یک تولید کننده حرفه ای OEM Large Stroke Vertical Machining Center و ODM Large Stroke Vertical Machining Factory، New Era به طور مداوم به دستاوردهای علمی و فناوری پیشرفته چه در داخل و چه در سطح بین المللی دست یافته است و اکنون به یک تولید کننده حرفه ای با مرکز تولید و نصب کامل تبدیل شده است.
2. ویژگی های مراکز ماشینکاری عمودی ضربه ای بزرگ
(1) ضربه ماشینکاری بزرگ
برجستهترین ویژگی مراکز ماشینکاری عمودی ضربهای بزرگ، «کورس بزرگ» آنها است، یعنی حرکتهای محور X، Y و Z نسبتاً طولانی هستند و معمولاً برای قطعات کار با طول، عرض و ارتفاع زیاد مناسب هستند. سکته مغزی بزرگ امکان ماشینکاری قطعات بزرگتر و حتی عملیات ماشینکاری پیچیده که شامل چندین عملیات گیره است را می دهد.
(2) میز کار بزرگتر
برای برآوردن نیازهای ماشینکاری قطعات کار بزرگ، مراکز ماشینکاری عمودی بزرگ معمولاً دارای یک میز کار بزرگتر هستند که می توانند از بستن قطعات سنگین پشتیبانی کنند. اندازه و ظرفیت تحمل بار میز کار، ماشین ابزار را قادر می سازد تا قطعات کار بزرگتر و سنگین تری را برای ماشینکاری دقیق در خود جای دهد.
(3) ساختار سختی بالا
مراکز ماشینکاری عمودی سکته مغزی بزرگ باید با نیروهای برش بزرگ مقابله کنند. بنابراین، طراحی آنها بر افزایش استحکام تأکید دارد. ماشینآلات معمولاً از سازههای چدنی برای اطمینان از پایداری در ماشینکاری با سرعت بالا و بار بالا استفاده میکنند. سفتی پایدار برای تضمین دقت ماشینکاری و بهبود راندمان برش بسیار مهم است.
(4) قابلیت ماشینکاری با دقت بالا
مراکز ماشینکاری عمودی با زمان طولانی، علیرغم حرکت طولانی، دقت ماشینکاری بالایی دارند، معمولاً 0.005± میلی متر یا بالاتر. حتی هنگام ماشینکاری قطعات کار بزرگتر، دقت ابعاد و کیفیت سطح را تضمین می کنند.
3. مزایای مراکز ماشینکاری عمودی با ضربه طولانی
(1) ماشینکاری قطعات با اندازه بزرگ
بزرگترین مزیت مراکز ماشینکاری عمودی طولانی مدت توانایی آنها در ماشینکاری قطعات با اندازه بزرگ است که آنها را به ویژه برای ماشینکاری قطعات بزرگ و ساختارهای پیچیده که معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و کشتی سازی یافت می شوند مناسب می کند. طراحی سکته مغزی طولانی تضمین می کند که ماشین ابزار می تواند قطعات کار بزرگ یا سنگین را بدون به خطر انداختن دقت ماشینکاری در خود جای دهد.
(2) ماشینکاری با راندمان بالا
به دلیل ظرفیت بارگذاری قوی و پایداری ماشینکاری بالا، مراکز ماشینکاری عمودی طولانی مدت می توانند وظایف ماشینکاری دسته ای قطعات بزرگ را به طور موثر انجام دهند و آنها را به ویژه برای بهبود راندمان تولید در تولید انبوه مناسب می کند.
(3) قابلیت ماشینکاری چند وجهی
مراکز ماشینکاری عمودی با ضربه بزرگ می توانند ماشینکاری چند وجهی را بدون جداسازی یا بستن مجدد قطعه کار انجام دهند. از طریق یک میز دوار یا عملکرد اتصال چند محوره، می تواند ماشینکاری را در ایستگاه های متعدد در یک راه اندازی کامل کند و کارایی و کیفیت ماشینکاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
(4) بهبود دقت ماشینکاری
اگرچه کورس بزرگ به لطف ساختار سفتی بالا و سیستم کنترل دقیق CNC، محدوده ماشینکاری وسیع تری را امکان پذیر می کند، مراکز ماشینکاری عمودی با ضربه بزرگ هنوز دقت ماشینکاری بالایی را حفظ می کنند و اطمینان حاصل می کنند که قطعات با تحمل ابعادی دقیق و الزامات کیفیت سطح مطابقت دارند.
4. چک لیست تمیز کردن و نگهداری برای مراکز ماشینکاری عمودی با ضربه بزرگ
| منطقه نظافت | رویه های عملیاتی | ابزار/مواد | اقدامات احتیاطی | چرخه توصیه شده |
| ریل های راهنمای بلند و پوشش های محافظ | 1. ریل های راهنما را به صورت قسمتی تمیز کنید: سطح ریل راهنما را با پارچه نبافته آغشته به نفت سفید پاک کنید تا تراشه های سخت از بین بروند.
2. تراشه های انباشته شده در داخل پوشش محافظ تلسکوپی را تمیز کرده و تغییر شکل را بررسی کنید. | • پارچه غیر بافته • نفت سفید / ماده تمیز کننده مخصوص • برس نرم | • از استفاده از لیسه های فلزی خودداری کنید. • برای جلوگیری از مونتاژ نادرست، ترتیب جداسازی پوشش محافظ را علامت بزنید. | هفتگی یا هر 50 ساعت |
| میز کار با دهانه بزرگ | 1. میز کار را به موقعیت محدود خود ببرید و شکاف های T و تراشه های پایین را تمیز کنید.
2. سطح میز کار را بررسی کنید (با استفاده از یک سطح). | • جاروبرقی • برش قلاب T-slot • تراز | • تجمع تراشه ممکن است باعث سایش ریل راهنما شود. تمیز کردن کامل مورد نیاز است.
• میزهای کاری سنگین برای کار به دو نفر نیاز دارند. | بعد از ماشین کاری روزانه |
| Z-Axis Box-Type Guide Rail | 1. پوشش پلاستیکی روی ریل راهنما را تمیز کرده و پوسته شدن را بررسی کنید. 2. گریس بزنید (از گریس بر پایه لیتیوم با ویسکوزیته بالا استفاده کنید). | • اسکراپر پلاستیکی • گریس تفنگ | • هر گونه پوشش پلاستیکی آسیب دیده را فورا تعمیر کنید. • محور Z باید در تمام طول حرکت خود روغن کاری شود تا از اصطکاک خشک موضعی جلوگیری شود. | هفتگی |
| پیچ سرب سکته بلند | 1. از یک تفنگ بادی (≤0.3MPa) برای دور کردن زباله ها از رزوه های پیچ سرب استفاده کنید.
2. روغن ضد زنگ مخصوص پیچ سربی را اعمال کنید. | • تفنگ هوای کم فشار • روغن سربی | • در حین تمیز کردن، پیچ سرب را برعکس نکنید.
• نشتی روغن در محفظه های یاتاقان در دو سر پیچ سرب را بررسی کنید. | هر 3 روز یا بعد از استفاده سنگین استفاده شود. |
