دستگاه EDM برش سیم CNC: مشخصات، هزینه ها و راهنمای خرید برای فروشگاه های قالب

یک قالب مهر زنی سخت شده D2، یک پانچ کاربید، یک قالب قالب اکستروژن - هنگامی که این قطعات از کوره در 58 تا 62 HRC خارج می شوند، آسیاب به پایان می رسد و سنگ زنی کند و گران می شود. یک دستگاه EDM برش سیم CNC این مشکل را حل می کند. فلز را با یک الکترود سیم متحرک و جریانی از آب دیونیزه جدا می کند و هرگز با ابزار سختی قطعه کار را لمس نمی کند.

پاسخ کوتاه اول است: سیم EDM هنگامی که هندسه شما به صورت نیم رخ یا مخروطی مستقیم است و تحمل آن از تقریباً 0.01± میلی متر کمتر است، فرآیند مناسبی است. این فرآیند برای حفره های کور با جزئیات سه بعدی، برای قطعات ساده با حجم بالا و برای هر چیزی که رسانای الکتریسیته نیست، اشتباه است. بقیه این صفحه توضیح می‌دهد که چگونه این موارد را از هم تفکیک کنید، کدام مشخصات واقعاً تعیین می‌کنند که آیا دستگاهی با کار شما مطابقت دارد یا خیر، و چه چیزی را قبل از امضای سفارش خرید بررسی کنید.

چگونه یک دستگاه EDM برش سیم CNC فلز را حذف می کند

در دستگاه سیم، الکترود یک قرقره از سیم نازک است - معمولاً 0.10 میلی متر تا 0.33 میلی متر برنج یا برنج با روکش روی، یا سیم مولیبدن که در آن سیم قابل استفاده مجدد ترجیح داده می شود. سیم از یک قرقره تامین، از طریق غلتک‌های کششی، از طریق راهنمای بالایی و نازل فلاشینگ به پایین، از طریق قطعه کار، و از طریق یک راهنمای پایینی در زیر میز خارج می‌شود. سیم هرگز با قطعه تماس نمی گیرد. در عوض، یک جرقه کنترل شده، شکاف بین سیم و قطعه کار را در داخل جریانی از آب دیونیزه شده پرتاب می کند، که زباله ها را دور می کند و برش را ثابت نگه می دارد.

از آنجایی که سیم هنگام برش فرسایش می یابد، لبه آن همیشه از خود سیم پهن تر است. به عنوان یک عدد کاری، یک پاس زبر در هر طرف حدود 0.03 میلی‌متر شکاف باز می‌کند، بنابراین یک سیم 0.25 میلی‌متری شکافی تقریباً 0.31 میلی‌متری ایجاد می‌کند. همین شکاف توضیح می دهد که چرا سیم EDM نمی تواند یک گوشه داخلی تیز ایجاد کند: کوچکترین شعاعی که فرآیند می تواند به آن برسد، شعاع سیم به اضافه شکاف جرقه است.

سپس اکثر ماشین ها با چندین پاس به پایان می رسند. یک پاس زبر با انرژی بالا، قسمت عمده مواد را به سرعت حذف می‌کند و دو تا چهار گذرگاه با انرژی کم، سطح را به زبری مورد نیاز پایین می‌آورد و لایه بازسازی شده را که توسط جرقه زبر باقی مانده است، از بین می‌برد. ماشین‌هایی که پاس‌های بیشتری را با پله‌های انرژی ظریف‌تر کنترل می‌کنند، تحمل سخت‌تری دارند و اغلب عملیات تکمیل ثانویه را حذف می‌کنند. در بازارهای حساس به قیمت، سیم مولیبدن قابل استفاده مجدد همراه با برش چند گذری یک پیکربندی رایج است، همانطور که در ادبیات تامین کننده برای آن دسته از ماشین ها توضیح داده شده است، زیرا سیم را می توان به جای دور انداختن پس از یک بار اجرا مجددا رزوه ای کرد و دوباره استفاده کرد.

مشخصاتی که تعیین می کند آیا یک ماشین برای کار شما مناسب است یا خیر

قطر سیم کوچکترین گوشه شما را تنظیم می کند

از اینجا شروع کنید، زیرا این عدد هر چیز دیگری را هدایت می کند. اگر قالب‌های شما دارای شعاع داخلی 0.1 میلی‌متری هستند، سیم 0.33 میلی‌متری هرگز آنها را تولید نمی‌کند، هرچند ژنراتور خوب باشد. این رابطه به اندازه کافی ساده است که بتوان پشت پاکت نامه را محاسبه کرد.

مبادله سرعت و قابلیت اطمینان است. سیم نازک‌تر آهسته‌تر بریده می‌شود، راحت‌تر می‌شکند و نیاز به شستشوی ظریف‌تر و سیم‌کشی بهتری دارد. بزرگ‌ترین قطری را که تنگ‌ترین گوشه‌تان اجازه می‌دهد، انتخاب کنید و فقط زمانی پایین بیایید که هندسه شما را مجبور به انجام آن کند.

سفر، بار جدول و ارتفاع Z

بزرگترین قسمتی را که انتظار دارید برش دهید، کار کنید، فیکسچر و فاصله نازل را اضافه کنید، و سپس حرکت Z را بررسی کنید - نه فقط حرکت X و Y. دستگاهی که با صفحه مناسب باشد، اما نه فیکسچر، بیکار خواهد ماند. به محض اینکه یک پشته از قطعات کوچک یا یک بلوک قالب سنگین را در یک تنظیم برش دهید، بار جدول مربوط می شود.

قابلیت مخروطی

دستگاه دو محوره فقط دیوارهای مستقیم را برش می دهد. یک سر مخروطی ± 15 درجه، زوایای تسکین قالب و پیش نویس را پوشش می دهد. ±30 درجه اکثر کارهای اکستروژن و تزریق را انجام می دهد. زاویه مخروطی همیشه در یک ارتفاع قطعه کار مشخص ذکر می‌شود و با بلندتر شدن قطعه، زاویه قابل استفاده کاهش می‌یابد، بنابراین به‌جای شماره سرفصل، نمودار مخروطی را بخواهید.

ژنراتور، کنترل پاس و ضد الکترولیز

ژنراتور سرعت برش، پرداخت سطح و ضخامت لایه بازسازی شده را تعیین می کند. بررسی کنید که کنترل چند پاس را پشتیبانی می کند، آیا پارامترها به طور خودکار برای ترکیب مواد و سیم انتخاب می شوند و آیا دستگاه تنظیمات ضد الکترولیز ارائه می دهد یا خیر. این تنظیمات در صورت برش کاربید یا فولاد ابزار پخته شده اهمیت دارند، جایی که بایندر کبالت در برابر حمله در دی الکتریک آسیب پذیر است.

اتوماسیون

سیم کشی و رزوه زنی خودکار، سیم برش، برش غوطه ور و راه اندازی مجدد بدون مراقبت پس از قطع سیم، ویژگی هایی هستند که تصمیم می گیرند دستگاه یک شبه کار کند یا صبح منتظر اپراتور باشد.

جایی که سیم EDM جای خود را به دست می آورد و جایی که نمی کند

سیم EDM در انتهای محدود محدوده تحمل قرار دارد. این فرآیند استاندارد برای مهر زنی قالب‌ها و پانچ‌ها، صفحات قالب پیشرونده، قالب‌های اکستروژن و کشش، درج‌های کاربید، شکاف‌های ریز، دیواره‌های نازک، و دسته‌های کوچکی از قطعات سخت‌شده هوافضا یا پزشکی است که جایگزین آن بازپخت کردن قطعه، ماشین‌کاری آن و سخت‌کردن مجدد آن با تمام خطرات اعوجاجی است.

در یک کارگاه قالب، جریان کار معمولاً برعکس انجام می شود: پروفیل را روی یک مرکز ماشینکاری عمودی قرار دهید که 0.2 تا 0.5 میلی متر باقی می ماند، قطعه را برای عملیات حرارتی ارسال کنید، سپس روی دستگاه سیم کار کنید. نکته این مرحله پیش ماشینکاری بریدن فولاد سخت نیست - این است که قسمت عمده مواد را در حالی که بلوک هنوز نرم، ارزان و آسان برش است از بین ببرید، بنابراین سیم فقط باید عبور نهایی را انجام دهد.

مرکز ماشینکاری عمودی VMC EV850 اقتصادی گزینه پیش ماشینکاری برای جریان کار سیم EDM، این مرکز ماشینکاری عمودی مقرون به صرفه، انبارهای انبوه را قبل از عملیات حرارتی و تکمیل سیم نهایی حذف می کند. مشاهده محصول →

Wire EDM در سه موقعیت پاسخ اشتباه است. حفره های کور با فرم سه بعدی از نظر فیزیکی دور از دسترس سیم هستند. پروفیل های ساده با حجم بالا سریع تر و ارزان تر هستند. برش‌های بسیار عمیق و باریک از فلاش ضعیف رنج می‌برند، که برش را کند می‌کند و شکستگی سیم را افزایش می‌دهد، بنابراین دنده‌های بلند و نازک و برش‌های نامناسب قبل از اینکه اصلاً به این فرآیند متعهد شوید، سزاوار برش آزمایشی هستند.

Wire EDM و Sinker EDM رقیب نیستند

بسیاری از خریداران برای اولین بار تصور می کنند که باید بین دو فرآیند EDM یکی را انتخاب کنند. در عمل، اکثر فروشگاه های قالب و قالب هر دو را اداره می کنند، زیرا مشکلات متضاد را حل می کنند. Wire EDM در پروفیل های داخلی و دهانه های با گوشه های تیز بی نظیر است. Sinker EDM تنها راه برای سوزاندن یک حفره کور، یک دنده یا یک فرم سه بعدی به یک بلوک سخت شده است. اگر هنوز این دو را وزن می کنید، این مقایسه از سیم EDM و سینک EDM سوال را در ده دقیقه حل می کند.

برای آن مشاغل حفره کور، همراه یک ماشین سیم، یک سینک است. الف دستگاه EDM دای سینک CNC حفره را با یک الکترود شکل می سوزاند و به جزئیاتی می رسد که هیچ سیمی قادر به آن نیست، به همین دلیل است که این دو معمولاً به عنوان یک جفت خریداری می شوند نه به عنوان جایگزین برای یکدیگر.

CNC 650 EDM Die Sinking Machine Sinker EDM یک سینک EDM همراه برای حفره‌های کور، که در کنار دستگاه‌های سیمی برای جریان‌های کاری کارخانه‌ای که به جزئیات الکترود شکل‌دار نیاز دارند، قرار می‌گیرد. مشاهده محصول →

ابتدا الکترود باید ماشین کاری شود

یک سینک فقط به اندازه الکترودهایی است که با آن می سوزد. صفحات گرافیتی قبل از اینکه به مخزن EDM برسند آسیاب می شوند تا شکل بگیرند و این کار نیاز به ماشینی دارد که برای گرد و غبار و سایش ساخته شده باشد. ماشین‌های حکاکی و فرز گرافیتی سرعت دوک بالاتر، راهنماهای مهر و موم شده و استخراج اختصاصی گرد و غبار را اجرا می‌کنند، بنابراین هندسه الکترودی که از دوک خارج می‌شود، هندسه‌ای است که در قالب می‌سوزد.

دستگاه حکاکی و فرز گرافیت NE6050 گزینه ماشین‌کاری گرافیت برای تهیه الکترودهای شکل‌دار قبل از سینکر EDM، پشتیبانی از جریان‌های کاری کارخانه‌ای که هندسه الکترود اهمیت دارد. مشاهده محصول →

چک لیست خرید و هزینه های جاری

EDM سیم بر اساس آنچه که پس از هشت ساعت برش نگه می دارد، ارزیابی می شود، نه بر اساس شماره چاپ شده در بروشور. هنگام ارزیابی یک ماشین از این لیست استفاده کنید:

1. درخواست یک برش آزمایشی بر روی متریال خود، با هندسه خود، و اندازه گیری نتیجه - نه یک قطعه نمایشی که توسط تامین کننده تهیه شده است.
2. دقت موقعیت و تکرارپذیری را بعد از اینکه دستگاه برای یک شیفت کامل کار کرد، نه سرد، بررسی کنید.
3. تأیید کنید که کنترل چند پاس را پشتیبانی می کند و اینکه آیا پارامترها به طور خودکار انتخاب می شوند یا با دست تایپ می شوند.
4. رزوه کشی خودکار سیم، رزوه کشی مجدد پس از وقفه و اینکه آیا سیم برش سیم استفاده شده را بدون توجه اپراتور کنترل می کند، بررسی کنید.
5. قبل از خرید، مواد مصرفی را قیمت گذاری کنید: سیم، فیلترها و رزین، تصفیه آب دیونیزه، راهنماهای سیم، نازل ها، و قدرت و بار چیلر.
6. بپرسید چه کسی دستگاه را به صورت محلی سرویس می کند، زمان تحویل قطعات یدکی برای راهنماها، نازل ها، پمپ ها و کنترل چقدر است، و اینکه آیا تشخیص از راه دور شامل می شود یا خیر.
7. بخش نرم‌افزار را بررسی کنید - واردات DXF، تودرتو، برنامه‌نویسی مخروطی و اینکه آیا پس‌پردازنده با نحوه آماده‌سازی نقشه‌ها در فروشگاه شما مطابقت دارد یا خیر.
8. الزامات نصب را تأیید کنید: فضای کف، فونداسیون، کیفیت تامین آب، کنترل دمای محیط و تهویه.

هیچ یک از این نکات به ماشین بزرگتری نیاز ندارد. آنها به دستگاهی نیاز دارند که برای قطعات شما مشخص شده است، و تامین کننده ای که هنوز در سال سوم به تلفن پاسخ می دهد.

سوالات متداول