Sinker EDM در مقابل Wire EDM: تفاوت چیست؟

پاسخ سریع: سینکر EDM در مقابل سیم EDM - چه تفاوتی دارد

تفاوت اصلی بین سینک EDM و سیم EDM به نحوه حذف مواد و شکلی که هر روش تولید می کند، برمی گردد. سینکر EDM (که به آن دای سینک EDM نیز گفته می شود) از یک الکترود شکلی استفاده می کند که در قطعه کار فشرده می شود تا یک حفره آینه ای تولید کند، که آن را برای حفره های قالب سه بعدی، سطوح بافت دار و ویژگی های کوری که ابزار برش به راحتی نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند، مناسب می کند. سیم EDM در عوض از یک الکترود سیم نازک و پیوسته برای بریدن مسیری به طور کامل از قطعه کار استفاده می‌کند، که آن را به انتخاب رایج‌تری برای پروفیل‌های برش، جزئیات قالب و شکاف‌های دقیق نازک تبدیل می‌کند.

در شرایط عملی: اگر قطعه به یک حفره ته بسته، یک سطح بافت دار یا شکلی شبیه سازی شده از یک الکترود سفارشی نیاز دارد، سینک EDM معمولاً مناسب تر است. اگر قطعه به یک پروفیل دوبعدی یا مخروطی با سطح باریک نیاز دارد، سیم EDM معمولاً عملکرد بهتری دارد. بخش‌های زیر هر دو روش را در سرعت، پرداخت سطح، تناسب کاربرد و معیارهای انتخاب ماشین، با نمودارهای مرجع که از هر نقطه پشتیبانی می‌کنند، مقایسه می‌کنند، به طوری که تیم‌های مهندسی و منابع در حال ارزیابی یک سازنده دستگاه سینک EDM می تواند نوع ماشین را با هندسه واقعی قطعه مطابقت دهد تا فرضیات کلی.

ماشینکاری EDM چیست؟ اصل مشترک در پشت هر دو روش

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یک فرآیند ماشینکاری غیر تماسی است که مواد را از طریق یک سری سریع جرقه های الکتریکی کنترل شده بین الکترود و قطعه کار، که هر دو در یک سیال دی الکتریک غوطه ور یا شسته شده اند، حذف می کند. از آنجایی که حذف مواد از طریق فرسایش جرقه موضعی به جای نیروی برش مکانیکی اتفاق می‌افتد، ماشین‌کاری EDM می‌تواند فولاد ابزار سخت شده، کاربید و سایر مواد برش سخت را بدون توجه به سختی شکل دهد، که دلیل اصلی رایج باقی ماندن آن در تولید قالب و قالب است.

هم EDM سینکر و هم سیم EDM بر همین اصل فرسایش جرقه تکیه دارند و هر دو به کنترل دقیق ولتاژ شکاف، جریان تخلیه و زمان‌بندی پالس برای حذف مواد به‌طور قابل پیش‌بینی نیاز دارند. روش‌ها عمدتاً در هندسه و حرکت الکترود متفاوت هستند: یک دستگاه دای سینک یک الکترود شکل‌دار را به صورت عمودی، اغلب با حرکت مداری کوچک، به داخل قطعه کار هدایت می‌کند، در حالی که یک دستگاه EDM سیمی، یک سیم نازک را در امتداد یک مسیر برنامه‌ریزی‌شده تغذیه می‌کند، شبیه به یک اره نواری متحرک که توسط فرسایش جرقه به جای تیغه فیزیکی هدایت می‌شود.

چگونه سینکر EDM ( Die Sinking EDM ) کار می کند

دستگاه دی سیکینگ EDM یک حفره را با بازتولید شکل یک الکترود سفارشی که معمولاً از گرافیت یا مس ماشین کاری می شود، مستقیماً در قطعه کار ایجاد می کند. همانطور که الکترود به سمت پایین تغذیه می شود و اغلب یک حرکت مداری کوچک برای بهبود فلاشینگ و کنترل مخروطی انجام می شود، هزاران تخلیه در ثانیه باعث فرسایش مواد از سطح قطعه کار می شود و به تدریج حفره ای را تشکیل می دهد که هندسه الکترود را منعکس می کند.

تشکیل الکترود و حفره

الکترود به طور کلی مهم‌ترین ماده مصرفی در راه‌اندازی EDM سینکر است، زیرا شکل، مواد و ویژگی‌های سایش مستقیماً دقت حفره و بافت سطح را تعیین می‌کنند. الکترودهای گرافیتی معمولاً برای حفره‌های بزرگ‌تر و حذف ناهموار استفاده می‌شوند، زیرا آنها به سرعت ماشین‌کاری می‌کنند و در برابر ترک‌خوردگی حرارتی مقاومت می‌کنند، در حالی که الکترودهای مسی اغلب برای جزئیات دقیق‌تر و بهبود سطح بر روی ویژگی‌های حفره مهم انتخاب می‌شوند.

سیال دی الکتریک و فرسایش جرقه

در طول فرآیند، قطعه کار و الکترود در یک سیال دی الکتریک غوطه ور می مانند، معمولاً یک روغن EDM تخصصی، که شکاف بین جرقه ها را عایق می کند، منطقه ماشینکاری را خنک می کند و ذرات زباله فرسایش یافته را از بین می برد. شستشوی مداوم یکی از مهم‌ترین عوامل در فرآیند EDM دای سینک پایدار است، زیرا زباله‌هایی که از شکاف پاک نمی‌شوند می‌توانند تخلیه‌های نامنظم را ایجاد کنند و به مسائل مربوط به قوس الکتریکی که بعداً در این راهنما بحث می‌شود، کمک کنند.

سیم EDM چگونه کار می کند، برای مقایسه

سیم EDM الکترود شکل را با یک سیم نازک، به طور مداوم بدون قرقره، معمولاً سیم برنجی یا پوشش داده شده، جایگزین می کند که از طریق قطعه کار در امتداد یک مسیر برنامه ریزی شده 2 بعدی یا مخروطی حرکت می کند در حالی که آب دیونیزه معمولاً به عنوان محیط دی الکتریک عمل می کند. از آنجایی که سیم مصرف می شود و دائماً تازه می شود، جبران سایش الکترود نسبت به الکترود EDM سینکر ثابت کمتر نگران کننده است.

این ساختار باعث می شود سیم EDM برای برش پروفیل های خارجی، شکاف های داخلی که از یک سوراخ از پیش حفاری شده شروع می شوند و مهر زنی اجزای قالبی که نیاز به یک صفحه باریک و ثابت دارند، موثر باشد. به طور کلی برای حفره های ته بسته یا سطوح بافت سه بعدی عمیق که حوزه اصلی دستگاه دای سینک باقی می ماند، کمتر مناسب است.

سینکر EDM در مقابل سیم EDM: مقایسه عملکرد جانبی

از آنجایی که این دو روش اغلب با هم اشتباه گرفته می شوند، به مقایسه آنها در کنار هم در ابعاد عملکردی که بیشترین تأثیر را بر برنامه ریزی فرآیند یک فروشگاه می گذارد کمک می کند. نمودار رادار زیر EDM سینکر و EDM سیم را بر اساس شاخص نسبی 0-10 در پنج بعد عملی بر اساس ویژگی های فرآیند معمولی هر روش امتیاز می دهد.

همانطور که نمودار نشان می دهد، سینکر EDM امتیاز قابل توجهی در تشکیل حفره پیچیده کسب می کند، که نشان دهنده توانایی آن در بازتولید یک شکل الکترود کاملاً سه بعدی در یک تنظیم واحد است. در مقابل، Wire EDM به وضوح بر دقت برش و انعطاف پذیری تنظیم برای اشکال طرح سفارشی منجر می شود، زیرا برنامه ریزی مجدد یک مسیر سیم اغلب سریعتر از ماشینکاری یک الکترود جدید است. کیفیت پرداخت سطح و راندمان بخش ضخیم بین این دو روش به هم نزدیک‌تر می‌شوند، که یکی از دلایلی است که بسیاری از قالب‌ها و قالب‌خانه‌ها به جای اینکه آنها را قابل تعویض تلقی کنند، هر دو نوع ماشین را کار می‌کنند.

تطبیق نوع EDM با برنامه

انتخاب بین EDM سینکر و EDM سیمی در عمل معمولاً به ویژگی قطعه خاص تولید می شود نه خود صنعت، زیرا یک پروژه قالب یا قالب واحد اغلب از هر دو روش بر روی اجزای مختلف در یک ابزار استفاده می کند.

نمودار ستونی گروه بندی شده در بالا مناسب بودن نسبی را برای سه نوع ویژگی رایج مقایسه می کند. Sinker EDM مزیت آشکاری را برای حفره‌های سه بعدی عمیق نشان می‌دهد، زیرا یک الکترود شکل می‌تواند یک جیب ته بسته را در یک گذر تشکیل دهد، در حالی که EDM سیمی الگوی مخالف را برای شکاف‌های دقیق نازک و گوشه‌های داخلی تیز نشان می‌دهد، جایی که یک سیم به‌طور پیوسته در حال حرکت، پوسته تمیزتر و منسجم‌تری ایجاد می‌کند. گوشه های داخلی تیز به طور خاص به نفع سیم EDM هستند زیرا قطر سیم را می توان به گونه ای انتخاب کرد که شعاع گوشه داخلی محکم تری نسبت به اکثر الکترودهای سینکری که عملاً می توانند تولید کنند، انتخاب کرد، که این جزئیات ارزش بررسی در اوایل طراحی ابزار است.

چرا ماشینکاری EDM کند است؟ درک سرعت و پایان سطح

ماشین‌کاری EDM اغلب در کنار فرزکاری یا تراشکاری معمولی نسبتاً کند توصیف می‌شود و دلیل آن مستقیماً به نحوه تعامل سرعت حذف مواد با الزامات پرداخت سطح بستگی دارد. گذرگاه‌های زبر از جریان تخلیه بالاتر و مدت زمان پالس طولانی‌تر برای حذف سریع مواد استفاده می‌کنند، در حالی که پاس‌های تکمیلی عمداً جریان و مدت زمان پالس را کاهش می‌دهند تا سطح صاف‌تری ایجاد شود که حذف مواد را به میزان قابل توجهی کند می‌کند.

نمودار روند نزولی واضحی را نشان می‌دهد: در یک نیاز پرداختی درشت Ra 3.2 میکرومتری، نرخ حذف نسبی مواد نسبتاً بالا است، اما دستیابی به یک پرداخت دقیق Ra 0.2 میکرومتری معمولاً این نرخ را به کسری کوچک از مقدار زبر کاهش می‌دهد. این مبادله یک مشخصه معمولی فرسایش جرقه است تا نشانه‌ای از عملکرد ضعیف دستگاه، و به همین دلیل است که مغازه‌ها عموماً عملیات خشن و تکمیل را به عنوان مراحل جداگانه با مجموعه‌های پارامترهای مختلف برنامه‌ریزی می‌کنند. انتخاب الف دستگاه EDM با سرعت بالا با کنترل منبع تغذیه تطبیقی می تواند به کوتاه کردن زمان زبری بدون از بین بردن کیفیت تکمیل مورد نیاز در سطوح حفره بحرانی کمک کند.

چرا EDM Arc می کند و چرا سطح فینیش گاهی ضعیف است؟

دو مورد از متداول‌ترین سؤالات عیب‌یابی در ماشین‌کاری EDM این است که چرا فرآیند قوس می‌شود و چرا پرداخت سطح خشن‌تر از حد انتظار می‌شود، و هر دو معمولاً به جای خود ماشین به شرایط شکاف بازمی‌گردند.

• تجمع زباله در شکاف - فلاشینگ ضعیف اجازه می دهد تا ذرات فرسایش یافته شکاف جرقه را پر کنند، تخلیه ها را در یک مکان متمرکز کرده و باعث ایجاد قوس یا آسیب الکترود موضعی می شود.
• تنظیمات نادرست ولتاژ شکاف یا سروو - مجموعه شکاف بیش از حد باریک احتمال اتصال کوتاه و قوس ناپایدار را افزایش می دهد، در حالی که یک شکاف بیش از حد گسترده می تواند تخلیه های ناسازگار و حذف کندتر ایجاد کند.
• سطح الکترود فرسوده یا آلوده - سایش الکترود ویژگی‌های تخلیه را در طول یک چرخه تغییر می‌دهد، که می‌تواند ناهماهنگی‌های بافتی قابل مشاهده را در حفره نهایی ایجاد کند.
• پارامترهای تکمیل با مواد مطابقت ندارند - هر ماده قطعه کار به طور متفاوتی به مدت زمان و جریان پالس پاسخ می دهد، بنابراین پارامترهای کپی شده از یک ماده یا ضخامت متفاوت اغلب سطحی ناهموارتر از حد انتظار ایجاد می کنند.
• پاس های تکمیلی ناکافی - پرش از مراحل پایانی میانی برای صرفه جویی در زمان چرخه، اغلب دهانه های تخلیه قابل مشاهده را به جا می گذارد که در غیر این صورت یک توالی تکمیل چند مرحله ای مناسب، آنها را حذف می کند.

پرداختن به این عوامل معمولاً با بررسی فشار شستشو، تنظیمات شکاف و توالی پارامتر تکمیل قبل از فرض خطای الکترود یا ماشین شروع می‌شود، زیرا اکثر مسائل قوس‌بندی و پرداخت سطحی در EDM سینک قالب به جای نقص تجهیزات مربوط به فرآیند است.

چگونه یک دستگاه Sinker EDM برای فروشگاه خود انتخاب کنید

انتخاب یک دستگاه سینک EDM معمولاً با تطبیق قابلیت دستگاه با انواع قطعاتی که یک فروشگاه اغلب تولید می‌کند شروع می‌شود، زیرا یک دستگاه همه منظوره و یک دستگاه تولید با اتوماسیون بالا برای گردش‌های کاری مختلف بهینه شده‌اند.

نمودار میله‌ای افقی بالا، پنج برنامه کاربردی رایج فروشگاهی را بر اساس میزان مناسب بودن EDM سینکور معمولاً برای هر یک رتبه‌بندی می‌کند. قالب های حفره عمیق و سطوح قالب بافت دار بالاترین امتیاز را دارند زیرا هر دو به توانایی الکترود برای بازتولید یک شکل کامل سه بعدی متکی هستند که قدرت هسته فرآیند فرورفتگی قالب است. کار الکترود با ویژگی میکرو امتیاز نسبتاً پایین‌تری دارد نه به این دلیل که سینک EDM نمی‌تواند جزئیات دقیق را مدیریت کند، بلکه به این دلیل که ویژگی‌های بسیار کوچک معمولاً به کنترل سروو دقیق‌تر و شستشوی دقیق‌تر نیاز دارند، که خریداران را به سمت دستگاه EDM دقیق پیکربندی به جای یک مدل تولید استاندارد.

• پاکت کار و سفر محور Z - باید به راحتی با بزرگترین عمق حفره و اندازه الکترود مورد انتظار فروشگاه مطابقت داشته باشد.
• کنترل سروو و دقت منبع تغذیه - به طور مستقیم بر پایداری شکاف، قوام تخلیه و پرداخت سطح قابل دستیابی تأثیر می گذارد.
• تعویض اتوماتیک الکترود - پشتیبانی از تولید EDM بدون مراقبت و غرق شدن خودکار که در چندین الکترود اجرا می شود.
• قابلیت حرکت مداری یا سیاره ای - فلاشینگ را بهبود می بخشد و امکان تکمیل مخروطی یا دیواره جانبی از یک الکترود را فراهم می کند.
• فیلتراسیون دی الکتریک و مدیریت سیال - سطح زباله را برای تخلیه ثابت و کیفیت سطح پایین نگه می دارد.
• کنترل نرم افزارها و کتابخانه های پارامتر - زمان راه اندازی دستگاه EDM سینکر CNC که انواع مختلف حفره را مدیریت می کند، کوتاه می کند.

قبل از خرید دستگاه EDM چه نکاتی را باید در نظر گرفت

فراتر از برگه مشخصات فنی، چند سؤال گسترده‌تر معمولاً تصمیم درست خرید دستگاه EDM را شکل می‌دهد، به‌ویژه برای مغازه‌هایی که برای اولین بار قابلیت ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی را اضافه می‌کنند.

1. دامنه کاربرد - آیا ماشین در درجه اول از قالب و قالب، اجزای هوافضا، قطعات پزشکی یا ابزارهای نمونه اولیه پشتیبانی می کند.
2. موادی که اغلب ماشین کاری می شوند - فولاد ابزار سخت شده، کاربید، و آلیاژهای عجیب و غریب هر کدام تقاضاهای متفاوتی را برای تامین برق و فلاشینگ دارند.
3. فضای کف موجود و امکانات - اندازه مخزن کار، جابجایی دی الکتریک و الزامات خدمات الکتریکی باید با چیدمان کارگاه مطابقت داشته باشد.
4. سطح اتوماسیون مورد نیاز است - آیا پیکربندی EDM دایکینگ خودکار با تغییر الکترود با حجم تولید توجیه می شود یا خیر.
5. پشتیبانی فنی و آموزش - آموزش اپراتور در مورد نرم افزار کنترل و زمان پاسخگویی به سوالات خدمات پس از نصب.
6. سابقه تولید - بررسی مدت زمانی که یک تامین کننده ماشین EDM یا کارخانه ماشین آلات EDM چین ماشین های EDM صنعتی را قبل از تعهد به سفارش سفارشی تولید کرده است.

کار با یک تولید کننده حرفه ای دستگاه Sinker EDM

Nantong New Era Technology Co.، LTD بیش از 20 سال است که در توسعه، طراحی و تولید ماشین‌های کنترل عددی و ماشین‌آلات CNC تخصص دارد که توسط تیمی اختصاصی که توسعه فناوری، ساخت و خدمات فروش را پوشش می‌دهند، پشتیبانی می‌شود. به عنوان یک دستگاه OEM EDM تولید کننده و شریک دستگاه سینک ظرفشویی ODM، New Era پیشرفت های فناوری پیشرفته داخلی و بین المللی را در خط تولید خود گنجانده است و یک مرکز تولید و مونتاژ کامل را اداره می کند که از مدل های استاندارد دستگاه سینک سینک CNC EDM و تنظیمات سفارشی برای مغازه هایی با نیازهای اتوماسیون خاص یا پاکت کاری پشتیبانی می کند.

برای خریدارانی که سازنده دستگاه EDM سینکر یا تامین‌کننده دستگاه EDM گسترده‌تر را ارزیابی می‌کنند، به طور کلی ارزش بررسی تجربه تولید، در دسترس بودن پشتیبانی فنی پس از فروش و اینکه آیا تامین‌کننده می‌تواند مشخصات دستگاه EDM صنعتی یا دستگاه EDM دقیق مربوط به ترکیب قطعات فروشگاه را قبل از نهایی کردن تصمیم خرید، بررسی کند.

سوالات متداول