مزایای دستگاه های سینک قالب CNC EDM چیست؟

را دستگاه سینک قالب CNC EDM چیزی را ارائه می دهد که ابزارهای برش معمولی نمی توانند: توانایی ماشینکاری فلزات سخت شده، حفره های پیچیده و ویژگی های ریز با دقت قابل تکرار زیر میکرون. برای تولیدکنندگان قالب، هوافضا و ابزارسازی، این فن‌آوری معاوضه بین سختی و ماشین‌کاری را از بین می‌برد و آن را به یکی از با ارزش‌ترین ماشین‌ابزارها از نظر استراتژیک در سطح فروشگاه تبدیل می‌کند.

این مقاله دقیقاً دلیل این امر را توضیح می دهد دستگاه CNC EDM با پشتوانه داده های عملکرد واقعی و مثال های کاربردی عملی، جایگاه خود را در محیط های تولید مدرن به دست می آورد.

چه چیزی CNC EDM Die Sinking را از ماشین کاری معمولی متفاوت می کند

EDM (ماشین کاری تخلیه الکتریکی) مواد را از طریق جرقه های الکتریکی کنترل شده بین الکترود و قطعه کار حذف می کند - بدون تماس فیزیکی، بدون نیروی برش. را دستگاه سینک قالب CNC EDM از یک الکترود شکل (معمولا گرافیت یا مس) برای فرسایش قطعه کار در یک حفره منطبق استفاده می کند.

تمایزات کلیدی از آسیاب یا تراشکاری:

• هیچ نیروی برش مکانیکی روی قطعه کار اعمال نمی شود
• روی هر ماده رسانای الکتریکی بدون در نظر گرفتن سختی کار می کند
• به پرداخت های سطحی به همان اندازه می رسد Ra 0.1 میکرومتر در حالت اتمام
• می تواند گوشه های داخلی تیز و حفره های کور را با ابزارهای چرخشی ایجاد کند

مزیت 1: ماشینکاری فولادهای سخت شده و آلیاژهای عجیب و غریب بدون محدودیت

یکی از تاثیرگذارترین مزایای دستگاه CNC EDM با دقت بالا استقلال کامل آن از سختی مواد است. در حالی که آسیاب های انتهای کاربید به سرعت بالای 55 HRC مشکل دارند و فرسوده می شوند، EDM روی آلیاژهای P20، H13، D2، کاربید تنگستن، Inconel 718 و آلیاژهای تیتانیوم عملکرد یکسانی دارد.

در عمل، این بدان معنی است که سازندگان قالب می توانند حفره را ماشین کنند پس از عملیات حرارتی - حذف اعوجاج پس از سخت شدن که دقت ابعاد را کاهش می دهد. یک هسته قالب تزریق معمولی در فولاد H13 در 52 HRC را می توان به پایان رساند تحمل 0.005 ± میلی متر مستقیماً در حالت سخت شده

موادی که معمولاً در دستگاه سینک قالب CNC EDM پردازش می شوند:

• فولادهای ابزار (D2، H13، P20، S7) - تا 65 HRC
• کاربید سیمانی (WC-Co)
• سوپرآلیاژهای نیکل (Inconel 625, 718)
• آلیاژهای تیتانیوم (Ti-6Al-4V)
• مس، برنج و آلومینیوم سخت شده

مزیت 2: دقت بی نظیر برای حفره های قالب پیچیده

را دستگاه CNC EDM برای ساخت قالب دقیقاً در جایی که قالب‌های تزریقی و ابزار ریخته‌گری دایکستینگ بیشترین نیاز را دارند برتری دارد: دنده‌های عمیق، گوشه‌های تیز، سطوح بافت‌دار و حفره‌های چند سطحی. از آنجایی که حذف مواد بدون تماس است، انحراف ابزار صفر و خطای هندسی ناشی از ارتعاش وجود ندارد.

معیارهای دقیق معمولی

• دقت موقعیت یابی: 0.001 ± میلی متر (1 میکرومتر) روی محورهای کنترل شده با سروو
• تکرارپذیری: 0.002 ± میلی متر در طول دوره های تولید
• پرداخت سطح: Ra 0.1-0.4 میکرومتر در حالت پایان آینه (VDI 12 یا بهتر)
• حداقل گوشه داخلی: شعاع 0.05-0.1 میلی متر

برای قالب های اتصال دهنده خودرو که به 200 حفره میکرو پین با فاصله 0.3 میلی متر نیاز دارند، یک دستگاه CNC EDM با دقت بالا نتایج ثابتی را در هر حفره بدون خطای انباشته شده در فرآیندهای مکانیکی ارائه می دهد.

شکل 1: پایان سطح (Raμm) با روش ماشینکاری - پایین تر بهتر است

مزیت 3: نیروی برش صفر از ویژگی های دیواره نازک و ظریف محافظت می کند

ماشینکاری مکانیکی نیروهایی را ایجاد می کند که دیوارهای نازک و ویژگی های ظریف را منحرف می کند، ارتعاش می دهد یا حتی می شکند. را دستگاه CNC EDM اعمال می شود بدون هیچ نیروی مکانیکی - فرسایش جرقه در یک شکاف دی الکتریک 0.01-0.1 میلی متر بدون هیچ گونه تماسی رخ می دهد.

این امکان تولید قابل اعتماد را فراهم می کند:

• دنده های نازک به همان اندازه باریک 0.2 میلی متر در قالب های تزریق
• اجزای دستگاه پزشکی با ضخامت دیواره زیر 0.5 میلی متر
• پین های اتصال الکترونیکی و ویژگی های میکرو تماس
• ساعت و اجزای ابزار دقیق در فولاد سخت شده

یک هسته قالب با دنده های 0.3 میلی متری در عمق 20 میلی متر - غیرممکن است که بدون انحراف آسیاب شود - یک کار معمولی برای پیکربندی مناسب است. دستگاه سینک قالب CNC EDM .

مزیت 4: عملکرد برتر در برنامه های ساخت قالب

را دستگاه CNC EDM برای ساخت قالب استاندارد صنعتی برای تولید حفره های قالب تزریقی، قالب های ریخته گری قالب، قالب های آهنگری و ابزارهای مهر زنی است. مزایای آن در این زمینه ترکیب می شود:

ابزار قالب تزریق

بافت های پیچیده (دانه چرم، دانه چوب، سطوح نوری) می توانند مستقیماً از یک الکترود بافت دار منتقل شوند. عملیات غرق شدن تک الکترود جایگزین ساعت ها پرداخت دستی می شود و یکنواختی بافت کامل را در قالب های چند حفره ای تضمین می کند.

Die Casting Dies

قالب های فولادی ابزار داغ H13 برای ریخته گری آلومینیومی پس از سخت شدن ماشین کاری می شوند و پایداری ابعادی را تحت چرخه حرارتی شدید تولید حفظ می کنند. توانایی EDM در تولید زیربرها و ویژگی های جانبی نیاز به طرح های قالب چند تکه پیچیده را کاهش می دهد.

ابزار مهر زنی و پانچ

قالب های پانچ کاربید و ابزارهای مهر زنی مترقی از توانایی EDM برای نگه داشتن تلورانس های ابعادی محکم در مواد فوق سخت بهره می برند. فاصله های پانچ به مرگ 0.002-0.005 میلی متر به طور مداوم قابل دستیابی هستند.

مزیت 5: اتوماسیون CNC تولید مداوم و بدون سرنشین را امکان پذیر می کند

مدرن دستگاه CNC EDMs کنترل CNC چند محوره را با تعویض کننده های الکترود خودکار (AEC) ادغام کنید، و ماشینکاری یک شبه خاموش شدن چراغ را به یک واقعیت عملی تبدیل می کند. یک سیستم مجهز به AEC 20 موقعیتی می‌تواند هندسه‌های متعدد الکترود را به‌طور متوالی اجرا کند - خشن کردن، نیمه تمام کردن و تکمیل کردن - بدون دخالت اپراتور.

ویژگی های کلیدی اتوماسیون در پیشرفته دستگاه CNC EDM با دقت بالاs :

• تعویض خودکار الکترود (AEC): ظرفیت الکترود 10-60، تکرارپذیری زیر میکرون در چاک مجدد
• کنترل تطبیقی: نظارت بر شکاف جرقه در زمان واقعی، پارامترها را برای بهینه سازی سرعت و جلوگیری از اتصال کوتاه تنظیم می کند
• برنامه نویسی چند حفره: چرخش خودکار محور C یک راه اندازی را برای جهت گیری های حفره متعدد امکان پذیر می کند
• نظارت از راه دور: وضعیت تولید، آلارم ها، و داده های پردازش قابل دسترسی از طریق رابط های شبکه

شکل 2: ساعت ماشینکاری تجمعی - EDM دستی در مقابل CNC EDM با AEC بیش از 3 شیفت

مزیت 6: کاهش هزینه سایش ابزار در مقایسه با فرز سخت

در آسیاب سخت فولادهای ابزار بالاتر از 55 HRC، آسیاب های انتهایی کاربید جامد به سرعت فرسوده می شوند - یک حفره قالب ممکن است چندین ابزار را مصرف کند. در مقابل، الکترودهای EDM به آرامی و قابل پیش بینی فرسایش می یابند. الکترودهای گرافیت ارزان هستند (اغلب کمتر از هزینه یک آسیاب انتهایی کاربید) و می توانند با جبران جزئی ابعادی دوباره مورد استفاده قرار گیرند.

نسبت های سایش الکترود (حذف قطعه کار در مقابل سایش الکترود) در شرایط استاندارد:

• گرافیت روی فولاد: 20:1 تا 100:1 (تخریب تا پایان)
• مس روی فولاد: 30:1 تا 120:1
• مس - تنگستن روی کاربید: 5:1 تا 20:1

جبران سایش الکترود کنترل شده با CNC به طور خودکار عمق محور Z را تنظیم می کند تا دقت در هنگام سایش الکترود حفظ شود و نیاز به کالیبراسیون مجدد دستی را از بین ببرد.

مزیت 7: ایده آل برای نمونه سازی اولیه و قطعات کم حجم و با ارزش بالا

هر برنامه ای نیاز به تولید انبوه ندارد. برای براکت های هوافضا، ابزار ایمپلنت پزشکی یا اجزای ابزار دقیق، دستگاه سینک قالب CNC EDM یک مسیر کم هزینه برای هندسه های پیچیده در مقادیر کم ارائه می دهد. یک الکترود منفرد می تواند حفره ای را در 2 تا 8 ساعت ایجاد کند که به طراحی ثابت و توالی فرز چند ابزاری نیاز دارد.

صنایعی که برای نمونه‌سازی اولیه و تولید محدود به EDM متکی هستند:

• هوافضا - سوراخ های خنک کننده پره های توربین، ابزارآلات اجزای سیستم سوخت
• دستگاه‌های پزشکی - قالب‌های ابزار جراحی، قالب‌های تشکیل ایمپلنت
• الکترونیک - ابزارهای مهر زنی میکرو کانکتور و قاب سرب
• ساعت سازی - قطعات میکرو چرخ دنده و صفحه

درباره Nantong New Era Technology Co., LTD

Nantong New Era Technology Co., LTD متخصص در توسعه، طراحی و تولید ماشین های کنترل عددی و ماشین ابزار CNC برای بیش از 20 سال. این شرکت با یک تیم حرفه ای در توسعه فناوری، تولید و خدمات فروش، پایه ای قوی در تجهیزات ماشینکاری دقیق ایجاد کرده است.

به عنوان یک حرفه ای تامین کنندگان دستگاه غرق قالب CNC EDM OEM و کارخانه ماشین آلات ODM CNC EDM عصر جدید به طور مستمر به دستاوردهای علمی و فناوری پیشرفته در داخل و خارج از کشور دست یافته و به یک تولید کننده حرفه ای با مرکز تولید و نصب کامل تبدیل شده است. عصر جدید همیشه بهترین راه حل ها را به مشتریان ارائه می دهد و با محصولات با کیفیت بالا و خدمات برجسته حداکثر ارزش را ایجاد می کند.

سوالات متداول