تفاوت VMC و HMC چیست؟

VMC در مقابل HMC : تفاوت کلیدی در یک جمله

تفاوت اصلی بین الف مرکز ماشینکاری عمودی (VMC) و یک مرکز ماشینکاری افقی (HMC) به جهت گیری دوک می رسد: یک VMC ابزار برش خود را در دوکی نگه می دارد که مستقیماً به سمت پایین، عمود بر میز کار قرار دارد، در حالی که یک HMC دوک خود را به صورت افقی و موازی با میز کار نگه می دارد. . همین تفاوت در هندسه، نحوه ریزش تراشه‌ها از ناحیه برش را تغییر می‌دهد، به راحتی می‌توان یک قطعه را در چند طرف بدون تغییر مکان دستی ماشینکاری کرد، و نحوه چیدمان هر دستگاه معمولاً در یک طبقه مغازه را تغییر می‌دهد.

از نظر عملی، یک مرکز ماشینکاری عمودی CNC برنامه ریزی، بارگذاری و نظارت آسان تر است، زیرا منطقه برش از بالا قابل مشاهده است و طرح کنترل به طور کلی ساده تر است. در مقابل، یک مرکز ماشین‌کاری افقی در اطراف سیستم‌های چرخشی پالت یا تراننیون ساخته شده است که اجازه می‌دهد یک قطعه در چند وجه در یک تنظیم واحد ماشینکاری شود، که مناسب تولید با حجم بالا و چند طرفه است. بقیه این راهنما نحوه نمایش این تفاوت‌ها در محیط‌های فروشگاهی واقعی را به همراه راهنمایی‌های عملی در مورد انتخاب مرکز فرز عمودی مناسب برای نیازهای رایج تولید، توضیح می‌دهد.

چگونه جهت گیری اسپیندل عملکرد ماشین را شکل می دهد

جهت گیری اسپیندل فقط یک جزئیات طرح نیست. تقریباً بر هر ویژگی عملیاتی یک مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد. یک دوک عمودی به اپراتور یک خط دید واضح به ناحیه برش می دهد، که باعث می شود دستگاه VMC به طور کلی راه اندازی و نظارت را آسان تر کند، مخصوصاً برای مغازه هایی که کارهای متنوع و با حجم کمتر انجام می دهند. یک دوک افقی به تراشه ها اجازه می دهد تا به جای جمع شدن در اطراف ابزار، به جای جمع شدن در اطراف ابزار، به دلیل گرانش از ناحیه برش دور شوند، که از چرخه های برش بدون مراقبت طولانی تر در HMC پشتیبانی می کند.

این نمودار راداری یک مرکز ماشینکاری عمودی و یک مرکز ماشینکاری افقی را در شش عامل عملیاتی با استفاده از یک رتبه بندی ترکیبی گویا به جای یک اندازه گیری ثابت مقایسه می کند، زیرا عملکرد دنیای واقعی به ماشین و کاربرد خاص بستگی دارد. یک VMC از نظر دید اپراتور، سادگی برنامه‌نویسی و کارایی ردپای بالاتری دارد، به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌های ماشین‌کاری و قالب‌سازی عمومی، یک مرکز ماشین‌کاری عمودی را به‌عنوان ماشین اولیه یا اولیه خود انتخاب می‌کنند. یک HMC در ماشینکاری چند طرفه و اتوماسیون مداوم کارایی بالاتری دارد ، نشان دهنده قدرت آن در تولید با حجم بالا است که در آن یک قطعه نیاز به ماشینکاری چند وجهی بدون تغییر مکان دستی دارد. تخلیه تراشه نیز اندکی به نفع HMC است، زیرا گرانش تراشه‌ها را راحت‌تر از یک دوک افقی دور می‌کند تا از یک دوک عمودی.

VMC در مقابل HMC: مقایسه ویژگی های جانبی

جدول زیر نحوه مقایسه یک مرکز ماشینکاری عمودی معمولی CNC و یک مرکز ماشینکاری افقی معمولی را در بین ویژگی‌هایی که هنگام برنامه‌ریزی یک چیدمان طبقه مغازه یا یک فرآیند ماشین‌کاری جدید مهم‌تر هستند، به طور خلاصه نشان می‌دهد.

مرکز ماشینکاری عمودی چیست و چگونه کار می کند؟

مرکز ماشینکاری عمودی یک ماشین ابزار CNC است که از یک دوک عمودی جهت هدایت یک ابزار برش دوار به سمت قطعه کار محکم شده روی میز کار در زیر آن استفاده می کند. حرکت در امتداد محورهای X، Y و Z توسط برنامه CNC کنترل می‌شود و به ابزار اجازه می‌دهد تا مسیرهای دقیقی را برای آسیاب کردن، سوراخ کردن، سوراخ کردن یا ضربه زدن به ویژگی‌های فلز یا مواد دیگر دنبال کند. اکثر مراکز ماشینکاری عمودی شامل یک تعویض خودکار ابزار هستند که به دستگاه اجازه می دهد در طول یک برنامه واحد بین چندین ابزار برش بدون دخالت اپراتور جابجا شود.

چگونه یک VMC یک کار معمولی را پردازش می کند

1. قطعه کار بارگیری می شود و با استفاده از یک گیره یا گیره روی میز کار محکم می شود.
2. کنترلر CNC برنامه را بارگذاری می کند و ابزار تعویض خودکار اولین ابزار مورد نیاز را انتخاب می کند.
3. اسپیندل ابزار را می چرخاند در حالی که محورهای X، Y و Z مطابق مسیر ابزار برنامه ریزی شده حرکت می کنند.
4. خنک کننده برای مدیریت گرما و پاک کردن تراشه ها از ناحیه برش به عنوان مواد حذف می شود.
5. وقتی برنامه بین عملیات فرزکاری، حفاری یا ضربه زدن حرکت می کند، تعویض کننده ابزار به طور خودکار ابزارها را تعویض می کند.
6. پس از اتمام برنامه، قسمت تمام شده بررسی شده و از میز کار خارج می شود.

اجزای اصلی یک مرکز ماشینکاری عمودی

• اسپیندل: ابزار برش را در امتداد محور عمودی نگه می دارد و می چرخاند.
• ستون و پایه: ساختار سفت و سختی را فراهم می کند که از دقت تحت بار برش پشتیبانی می کند.
• میز کار یا زین: قطعه کار را نگه می دارد و در امتداد محورهای برنامه ریزی شده حرکت می کند.
• تعویض خودکار ابزار (ATC): ابزارهای برش را در طول برنامه ذخیره و تعویض می کند.
• پیچ های توپ و راهنماهای خطی: چرخش موتور را به حرکت محور خطی دقیق تبدیل می کند.
• کنترلر CNC: برنامه را می خواند و سرعت اسپیندل، حرکت محور و تغییرات ابزار را هماهنگ می کند.
• سیستم خنک کننده: گرما را مدیریت می کند و به حذف تراشه در حین برش کمک می کند.

جایی که ماشینکاری عمودی در اکسل متمرکز می شود

مرکز ماشین‌کاری عمودی معمولاً نقطه شروع کارگاه‌هایی است که کارهای متنوعی را انجام می‌دهند، زیرا برنامه‌ریزی، راه‌اندازی و نظارت عموماً نسبت به ماشین‌های افقی آسان‌تر است. نمودار زیر نشان می‌دهد که چگونه پذیرش ماشین‌های VMC در چندین بخش تولیدی رایج متفاوت است.

این نمودار میله‌ای افقی نشان می‌دهد که چگونه معمولاً یک مرکز ماشینکاری عمودی در چندین بخش تولید استفاده می‌شود، بر اساس الگوهای کلی صنعت به جای یک مجموعه داده واحد. بالاترین نرخ ساخت قالب و قالب است، زیرا دید واضح اپراتور و دسترسی انعطاف پذیر به ابزار VMC با هندسه دقیق و اغلب یکباره موجود در کار ابزارسازی مطابقت دارد. قطعات خودرو و مهندسی عمومی نیز پذیرش قوی را نشان می دهند ، نشان می دهد که چگونه به طور گسترده از یک مرکز ماشینکاری CNC برای قطعات خودرو برای براکت ها، بدنه ها و سایر قطعات با پیچیدگی متوسط استفاده می شود. کار هوافضا و الکترونیک هنوز به مراکز ماشینکاری عمودی متکی است، اگرچه این بخش‌ها اغلب VMCها را با سایر تجهیزات تخصصی بسته به میزان تحمل و نیاز مواد ترکیب می‌کنند.

جایی که ماشینکاری افقی در اکسل قرار دارد

هنگامی که حجم تولید افزایش می یابد و قطعات نیاز به ماشینکاری در چندین وجه دارند، یک HMC عموماً انتخاب قوی تری است. استخرهای پالت و میزهای تراننیون به HMC اجازه می دهند قطعه کار را به طور خودکار در بین عملیات ایندکس کند، که دستکاری دستی را کاهش می دهد و از دویدن بدون مراقبت طولانی تر پشتیبانی می کند. این امر باعث می‌شود که مراکز ماشین‌کاری افقی برای خودروهای پر حجم، تجهیزات صنعتی و قطعات ماشین‌آلات سنگین که همان قطعات چند وجهی به طور مکرر تولید می‌شوند مناسب باشند.

• چند وجهی یک قطعه را اغلب می توان در یک راه اندازی با استفاده از نمایه سازی چرخشی ماشین کاری کرد.
• تخلیه تراشه به کمک گرانش از چرخه های برش طولانی تر و با وقفه کمتر پشتیبانی می کند.
• سیستم های پالت اجازه می دهند یک قطعه ماشین کاری شود در حالی که قسمت دیگر بارگیری می شود و از تولید مداوم پشتیبانی می کند.

یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر دقیق است؟

مراکز ماشینکاری عمودی به طور کلی به عنوان تجهیزات دقیق طبقه بندی می شوند و یک ماشین VMC با نگهداری مناسب و به خوبی کالیبره شده معمولاً برای تحمل در محدوده میکرون پایین تا هزارم میلی متر بسته به ماشین، ابزار و مواد خاص استفاده می شود. دقت قابل دستیابی به عواملی از جمله کیفیت بال اسکرو و راهنمای خطی، پایداری حرارتی سازه، خروجی دوک و نحوه جبران این متغیرها توسط کنترلر CNC در حین برش بستگی دارد.

این نمودار خطی روند کلی صنعت را به جای مشخصات هر ماشینی نشان می دهد: دقت موقعیت یابی معمولی قابل دستیابی در مراکز ماشینکاری CNC در دهه های اخیر با پیشرفت الگوریتم های بال اسکرو، راهنماهای خطی، جبران حرارتی و الگوریتم های کنترل کننده بهبود یافته است. مراکز ماشین‌کاری عمودی مدرن با دقت بالا معمولاً در باند دقت فشرده‌تری نسبت به ماشین‌هایی که چند دهه پیش ساخته شده‌اند کار می‌کنند. ، که دامنه قطعات قابل تولید بدون عملیات تکمیل ثانویه را گسترش داده است. دقت واقعی در هر ماشین خاصی هنوز به کالیبراسیون مناسب، تعمیر و نگهداری منظم و تطبیق دستگاه با تحمل مورد نیاز برنامه بستگی دارد. یک مرکز ماشین‌کاری عمودی می‌تواند طیف وسیعی از مواد را در این تلورانس‌ها پردازش کند، از جمله آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ، چدن، و پلاستیک‌های مهندسی مختلف، مشروط بر اینکه سرعت دوک، سرعت تغذیه و ابزار با مواد برش‌شده مطابقت داشته باشد.

انتخاب مرکز ماشینکاری عمودی مناسب برای برنامه شما

هنگامی که یک مغازه تصمیم گرفت که یک مرکز ماشینکاری عمودی متناسب با نیازهای تولید خود باشد، گام بعدی تطبیق پیکربندی با پاکت کار و نیازهای دوک کار است. یک مرکز ماشینکاری عمودی 3 محوره اکثر کارهای فرزکاری، حفاری و ضربه زدن را پوشش می دهد، در حالی که یک مخروطی دوکی مرکز ماشینکاری عمودی BT40 یک انتخاب متداول استحکام ابزار متعادل کننده با انتخاب گسترده ای از ابزارهای استاندارد است. مغازه‌هایی که با قالب‌های بزرگ‌تر یا قطعات کار طولانی‌تر کار می‌کنند، معمولاً به‌جای مدل‌های استاندارد فشرده، به پیکربندی‌های 4 جهته با حرکت بزرگ یا محور Y نگاه می‌کنند.

این نمودار ستونی اندازه نسبی پاکت کار را در میان سری محصولات مرسوم ماشین‌کاری عمودی با استفاده از یک شاخص گویا به جای اندازه‌گیری دقیق سفر مقایسه می‌کند، زیرا ابعاد خاص بسته به مدل متفاوت است. یک سری فشرده برای قطعات کوچکتر و متمرکز بر جزئیات و مغازه‌هایی با فضای کف محدود مناسب است، در حالی که سری‌های سکته‌ای بزرگ حول یک پاکت کار گسترده برای قالب‌های بزرگ‌تر یا اجزای صنعتی بزرگ‌تر ساخته شده‌اند. یک پیکربندی 4 جهته محور Y بین این دو قرار می‌گیرد و سفر طولانی‌تری را در امتداد یک محور ارائه می‌کند تا از قطعات کار گسترده‌تر یا تنظیمات چند فیکسچر بدون ردپای کامل دستگاهی با ضربه بزرگ پشتیبانی کند. جدول زیر نشان می دهد که چگونه یک خط تولید مرکز ماشینکاری عمودی معمولی بر اساس پیکربندی و بهترین حالت استفاده سازماندهی شده است.

درباره Nantong New Era Technology Co., LTD

Nantong New Era Technology Co.، LTD بیش از 20 سال است که در توسعه، طراحی و تولید ماشین‌های کنترل عددی و ماشین‌آلات CNC تخصص دارد که توسط یک تیم اختصاصی در توسعه، ساخت و خدمات فروش پشتیبانی می‌شود. این شرکت به‌عنوان تولیدکننده مرکز ماشین‌کاری عمودی و تامین‌کننده مرکز ماشین‌کاری عمودی CNC، با فرآیند تولید و مونتاژ کامل داخلی کار می‌کند.

Nantong New Era به عنوان یک تولید کننده مرکز ماشینکاری عمودی OEM و شرکت ماشین آلات ODM VMC، از مشتریان بین المللی که به دنبال یک مرکز ماشینکاری OEM CNC ساخته شده با الزامات پیکربندی خاص هستند، از جمله گزینه های مرکز ماشینکاری عمودی 3 محور و 4 محور Y پشتیبانی می کند. گستره محصولات این شرکت که شامل سری های فشرده، استاندارد و بزرگ است، در نظر گرفته شده است تا به فروشگاه هایی که از یک تولید کننده ماشین های VMC در چین منبع می گیرند، طیف وسیعی از تنظیمات مرکز ماشینکاری عمودی صنعتی را برای ساخت قالب، تولید قطعات خودرو و مهندسی دقیق عمومی ارائه دهد.

سوالات متداول