چگونه ماشین EDM مناسب را انتخاب کنیم؟

حق دستگاه دای سینک CNC EDM می تواند تفاوت بین تولید قالب با دقت بالا و چرخه های دوباره کاری پرهزینه باشد. اگر به پاسخ مستقیم نیاز دارید: دستگاه خود را به ترتیب با مواد الکترود، سختی قطعه کار، سطح مورد نیاز (مقدار Ra) و محدوده سفر جدول مطابقت دهید. همه چیزهای دیگر از این چهار پارامتر به دست می آیند.

این راهنما برای مهندسین تولید، مدیران اتاق ابزار و تیم‌های تدارکاتی نوشته شده است کارخانه ماشین آلات EDM دقیق یا تامین کننده دستگاه دی سینک EDM . این معیارها، معیارهای فنی، منطق انتخاب خاص برنامه و عوامل عملیاتی را پوشش می‌دهد که تعیین می‌کنند کدام مدل ماشین متناسب با جریان کاری شما است - از دستگاه‌های کوچک CNC EDM برای اتاق‌های ابزار نمونه گرفته تا سیستم‌های کاملاً خودکار برای تولید قالب‌های تزریقی با حجم بالا.

بازار جهانی ماشین‌های EDM به‌دلیل افزایش تقاضا برای حفره‌های قالب با تحمل تنگ در بخش‌های خودرو، هوافضا و لوازم الکترونیکی مصرفی به‌طور پیوسته در حال رشد است. درک چگونگی ارزیابی الف دستگاه CNC EDM برای فولاد سخت شده یا a دستگاه EDM الکترود گرافیتی قبل از خرید باعث صرفه جویی در زمان، کاهش نرخ ضایعات و افزایش طول عمر دستگاه بسیار فراتر از دوره گارانتی می شود.

دستگاه سینک قالب CNC EDM چیست و چگونه کار می کند

A دستگاه دای سینک CNC EDM - که EDM سینکر، ram EDM یا EDM نوع حفره نیز نامیده می شود - مواد را از طریق فرسایش تخلیه الکتریکی کنترل شده از قطعه کار رسانا حذف می کند. یک الکترود شکل (معمولا گرافیت یا مس) به سمت قطعه کار تغذیه می شود در حالی که یک سیال دی الکتریک (معمولاً روغن هیدروکربنی) بین آنها جریان دارد. هزاران جرقه الکتریکی با زمان دقیق در هر ثانیه مقادیر میکروسکوپی از مواد قطعه کار را تبخیر می کند و به تدریج شکل الکترود را به عنوان یک حفره در قسمت مورد نظر تکرار می کند.

بر خلاف برش معمولی، EDM هیچ نیروی مکانیکی به قطعه کار وارد نمی کند، و آن را منحصراً مناسب می کند. ماشینکاری فولاد سخت شده حفره‌های دیواره نازک و پروفیل‌های سه‌بعدی پیچیده که در زیر آسیاب منحرف می‌شوند یا می‌شکنند. این فرآیند بر روی هر ماده رسانای الکتریکی - از فولاد ابزار در 60 HRC تا کاربید تنگستن - بدون در نظر گرفتن سختی، به همان اندازه مؤثر است، قابلیتی که نقش اساسی دستگاه EDM را در تولید قالب تزریقی و ابزار دقیق

کنترل CNC آنچه را که زمانی یک فرآیند تحت نظارت دستی بود به یک عملیات تولید قابل برنامه ریزی و تکرارپذیر تبدیل می کند. مدرن دستگاه های سینک سینک EDM موقعیت‌یابی سروو چند محوره، ژنراتورهای پالس تطبیقی، و سیستم‌های تغییر خودکار ابزار را ادغام کنید - این امکان را فراهم می‌کند که دویدن بدون مراقبت در طول شب و کیفیت حفره ثابت در سراسر دسته‌های قالب با حجم بالا فراهم شود.

چرخه پنج مرحله ای که در بالا نشان داده شده است به طور مداوم در طول عملیات EDM تکرار می شود، با ژنراتور CNC به طور خودکار پارامترهای پالس را در هر مرحله تنظیم می کند تا سرعت حذف مواد و کیفیت سطح را به طور همزمان بهینه کند. در مدرن ماشین های EDM با دقت بالا این کنترل تطبیقی می‌تواند بین شرایط تخلیه خشن و نهایی در همان اجرای برنامه جابجا شود - ویژگی که به طور قابل‌توجهی زمان کل ماشین‌کاری را در مقایسه با ژنراتورهای قدیمی‌تر با پارامتر ثابت کاهش می‌دهد. توانایی اجرای این چرخه هزاران بار در ثانیه با حفظ ثبات ابعادی، چیزی است که یک دستگاه EDM صنعتی با کیفیت را از یک واحد پایه اولیه جدا می کند.

معیارهای اصلی انتخاب برای انتخاب ماشین EDM مناسب

انتخاب ماشین صحیح از a سازنده دستگاه دای سینک CNC EDM ترکیب 's نیاز به ارزیابی چندین پارامتر فنی وابسته به هم دارد. بهینه سازی تنها برای یک بعد - مانند اندازه جدول یا حداکثر جریان - بدون در نظر گرفتن تصویر کامل منجر به انتخاب تجهیزات ضعیف می شود که گلوگاه های تولید را ایجاد می کند.

سفره میز و پاکت قطعه کار

محدوده حرکت محور X/Y/Z باید به راحتی بزرگ‌ترین قالب یا قطعه ابزاری را که پردازش می‌کنید در خود جای دهد. یک خطای رایج در انتخاب ماشینی است که حداکثر سفر آن دقیقاً با بزرگترین قطعه کار برنامه ریزی شده مطابقت دارد - هیچ فاصله ای برای مسیرهای اتصال و نزدیک شدن الکترود باقی نمی گذارد. به عنوان یک دستورالعمل عملی، طوری برنامه ریزی کنید که قطعه کار بیش از آن را اشغال نکند 70 تا 75 درصد از محدوده سفر قابل استفاده جدول . ماشین‌های سری PNC طیف وسیعی از پیکربندی‌های مخزن کار و میز را ارائه می‌کنند: PNC 350 مناسب اتاق ابزار جمع‌وجور و نمونه اولیه است، در حالی که مدل‌های PNC 500 و PNC 550 به قالب‌های حفره‌ای بزرگ‌تر و ابزارهای چند قالبی می‌پردازند.

قدرت ژنراتور و نرخ حذف مواد

مولد پالس قلب است دستگاه EDM دایکینگ با دقت بالا . جریان پیک ژنراتور (اندازه‌گیری شده در آمپر) حداکثر نرخ حذف مواد (MRR) را تعیین می‌کند، در حالی که عرض پالس و فرکانس زبری سطح را کنترل می‌کند. برای دستگاه های CNC EDM برای فولاد سخت شده ، یک ژنراتور با قابلیت تنظیمات ریز کمتر از 0.4 میکرومتر Ra برای حفره هایی که در قالب های تزریق جلا استفاده می شود ضروری است. عملیات زبر کردن در حفره‌های قالب بزرگ ممکن است به حداکثر جریان 60-80 A نیاز داشته باشد، در حالی که تکمیل دقیق روی سطوح نوری یا قالب پزشکی در 2-8 A عمل می‌کند.

سازگاری با مواد الکترود

مواد الکترود عمیقاً بر راندمان برش، نسبت سایش و کیفیت سطح قابل دستیابی تأثیر می گذارد. دستگاه های الکترود گرافیت EDM برای ماشینکاری خشن با سرعت بالا با حداقل سایش الکترود بهینه شده اند و آنها را به انتخاب استاندارد برای حفره های بزرگ قالب فولادی تبدیل می کند. الکترودهای مسی برای کارهایی با جزئیات ریز ترجیح داده می شوند که در آن تعریف لبه تیز بسیار مهم است. ژنراتور ماشین و سیستم کنترل تطبیقی ​​باید با مواد الکترود مورد استفاده تنظیم شود - همه ماشین‌ها با گرافیت و مس یکسان عمل نمی‌کنند. تایید کنید با کارخانه ماشین آلات EDM دقیق آیا سیستم کنترل آنها شامل حالت های ماشینکاری گرافیت و مس است.

یکپارچه سازی تعویض خودکار الکترود (ATC).

برای حجم بالا دستگاه EDM ساخت قالب برنامه های کاربردی، یک دستگاه EDM با تعویض الکترود اتوماتیک قابلیت یک ضریب بهره وری قابل توجه است. سیستم‌های ATC چندین الکترود از پیش اندازه‌گیری‌شده را ذخیره می‌کنند و آنها را به‌طور خودکار بر اساس محدودیت‌های سایش برنامه‌ریزی‌شده یا توالی‌های ماشین‌کاری تعویض می‌کنند - این امکان را می‌دهد تا عملیات بدون نظارت مداوم را از طریق مراحل خشن، نیمه تمام کردن، و تکمیل بدون دخالت اپراتور انجام دهد. در یک سناریوی معمولی تولید قالب خودرو، ماشین‌های مجهز به ATC به دست می‌آورند 40 تا 60 درصد استفاده بیشتر از دوک در مقایسه با تنظیمات الکترود تغییر دستی.

نمودار بالا سهم بازده هر ویژگی اصلی ماشین را بر اساس داده های عملکرد تولید قالب معمولی نشان می دهد. تغییر خودکار الکترود بیشترین بهره وری را به همراه دارد - بیش از 55٪ - زیرا مستقیماً به زمان برترین مداخله دستی در یک برنامه چند مرحله ای EDM می پردازد. مولد پالس تطبیقی ​​با 48 درصد در رتبه دوم قرار دارد که نشان دهنده توانایی آن در بهینه سازی مستقل شرایط تخلیه بدون تنظیم اپراتور بین پاس های خشن و پایان است. این دو ویژگی با هم بیشترین تفاوت بهره وری بین پایه و پیشرفته را تشکیل می دهند ماشین آلات ابزار EDM اتوماتیک و باید اولویت های فناوری اولیه برای هر تأسیساتی باشد که بیش از یک شیفت در روز کار می کند.

مقایسه مدل ماشین EDM: مروری بر سری PNC

Nantong New Era Technology Co., Ltd. — با بیش از 20 سال تخصص در توسعه و ساخت ماشین ابزار CNC - سری PNC دستگاه های EDM دایکینگ را ارائه می دهد که طیف وسیعی از مشخصات پاکت کاری و ژنراتور را متناسب با محیط های تولید مختلف پوشش می دهد. جدول زیر یک مقایسه ساختار یافته از چهار مدل اصلی را ارائه می دهد.

نمودار ظرفیت وزن قطعه کار مقیاس بندی قابل توجهی را در محدوده مدل PNC نشان می دهد. این بازتاب مستقیمی از اندازه قاب ساختاری، تقویت میز و ابعاد مخزن کار است - که همگی به نسبت افزایش می‌یابند. برای تسهیلات ارزیابی الف بهترین دستگاه سینک قالب CNC EDM برای ساخت قالب در زمینه قالب تزریق، مدل‌های PNC 500 و PNC 550 مناسب‌ترین ظرفیت را برای بلوک‌های هسته و حفره مورد استفاده در ابزارهای تولید متوسط تا بزرگ ارائه می‌دهند. PNC 350 و PNC 450 برای تأیید ساخت الکترود، ماشینکاری درج‌های کوچک و ابزارآلات نمونه‌ای که وزن قطعه به ندرت از 500 کیلوگرم بیشتر می‌شود، مناسب هستند. انتخاب یک سایز مدل بالاتر از حداکثر نیاز فعلی شما فضایی را برای رشد قطعه کار در آینده بدون نیاز به تعویض ماشین فراهم می کند.

انتخاب ماشین EDM ویژه برنامه توسط صنعت

صنایع مختلف خواسته های متفاوتی را بر خود تحمیل می کنند سازنده دستگاه EDM صنعتی محصولات یک اتاق ابزار تجهیزات پزشکی دارای الزامات تحمل متفاوتی نسبت به یک فروشگاه قالب زنی خودرو است و یک قالب آهنگری هوافضا نیاز به قابلیت‌های ماشینی اساساً متفاوتی نسبت به قالب لوازم الکترونیکی مصرفی دارد. درک این تمایزات روند انتخاب را به میزان قابل توجهی تشدید می کند.

تولید قالب تزریقی

ماشین آلات EDM برای تولید قالب تزریق باید همانندسازی حفره ای با دقت بالا در طیف گسترده ای از گریدهای فولادی از جمله P20، H13، S136 و NAK80 ارائه شود. عمق حفره معمولی از 10 میلی متر در محفظه لوازم آرایشی کم عمق تا بیش از 100 میلی متر در قالب بسته بندی عمیق متغیر است. پرداخت سطح مورد نیاز در قالب های نوری صیقلی ممکن است مقادیر Ra کمتر از 0.1 میکرومتر را در حالت پایان درخواست کند. برای این کاربرد، قابلیت پایان ریز ژنراتور، چرخش محور C برای پروفیل‌های پیچیده پیچیده، و کنترل دمای دی الکتریک پایدار که از رانش ابعادی حرارتی در طول برنامه‌های طولانی جلوگیری می‌کند، اولویت‌بندی کنید.

قالب های مهر زنی و آهنگری خودرو

کار قالب‌های خودرو به پاکت‌های کاری بزرگ، نرخ بالای حذف مواد و دستگاه های CNC EDM برای فولاد سخت شده در کلاس های D2 و M2. الزامات پرداخت سطح نسبت به قالب‌های نوری سخت‌گیرانه‌تر است - معمولاً Ra 1.6-3.2 میکرومتر قابل قبول است - بنابراین بهره‌وری خشن بیش از قابلیت پرداخت بسیار ظریف اهمیت دارد. برای این بخش، یک PNC 550 با مولد جریان پیک بالا و مدیریت دی الکتریک خودکار انتخاب طبیعی است. ادغام ATC از برنامه‌های خشن چند مرحله‌ای پشتیبانی می‌کند که در غیر این صورت به چندین تغییر دستی الکترود نیاز دارند.

فروشگاه ابزار دقیق و قالب

ابزارفروشی های همه منظوره که بارهای کاری مختلط را مدیریت می کنند، از یک دستگاه همه کاره میان رده - PNC 450 یا PNC 500 - با کتابخانه پارامترهای ژنراتور جامع که هر دو حالت الکترود گرافیتی و مسی را پوشش می دهد، بیشترین بهره را می برند. یک دستگاه CNC EDM مقرون به صرفه برای فروشگاه های ابزار در این دسته باید قابلیت اندازه گیری الکترود در حین فرآیند را شامل شود که نیاز به تجهیزات پیش تنظیم جداگانه را حذف می کند و زمان راه اندازی الکترود را تا حداکثر کاهش می دهد. 30% در زمینه تولید با ترکیب بالا و حجم کم.

دستگاه پزشکی و میکرو ابزار

ابزار پزشکی و ریز جزیی به سخت‌ترین تحمل‌ها نسبت به هر کاربرد EDM نیاز دارد - اغلب 0.002 ± میلی‌متر یا بهتر - و نیاز به یکنواختی سطح ثابت در مناطق بسیار کوچک حفره دارد. الف دستگاه دای سینک کوچک CNC EDM با یک سیستم سروو با وضوح بالا، ساختار پایه میرایی ارتعاش، و محیط حرارتی پایدار نسبت به یک ماشین با فرمت بزرگ برای این کار ترجیح داده می شود، زیرا ماشین های کوچکتر به طور ذاتی گرادیان حرارتی کمتری را در سراسر ساختار نشان می دهند. الگوریتم های جبران سایش الکترود باید به اندازه کافی دقیق باشند تا دقت ابعادی را از طریق برنامه های تکمیل چند ساعته بدون دخالت اپراتور حفظ کنند.

نمودار رادار بالا نشان می‌دهد که هیچ پیکربندی ماشینی بر همه الزامات برنامه غالب نیست. تولید قالب تزریقی مستلزم ترکیبی متعادل از دقت بالا، پرداخت سطح عالی و قابلیت اجرای بدون مراقبت قوی است. کار قالب خودرو اولویت را به شدت به سمت سرعت حذف مواد و ظرفیت اندازه قطعه کار تغییر می‌دهد - دقت و پرداخت سطح در این کاربردها اهمیت کمتری دارد. میکرو ابزار برای دستگاه‌های پزشکی بیشترین دقت و نیازهای پرداخت سطحی را از این سه مورد ارائه می‌کند، اما بر روی قطعات کار بسیار کوچک با میزان حذف مواد کمتر کار می‌کند. هنگام تفسیر این پروفایل ها در برابر مدل های ماشین موجود، یک سازنده دستگاه EDM صنعتی با یک مجموعه چند مدل - مانند طیف PNC 350 تا PNC 550 - به خریداران این امکان را می دهد که ماشینی را انتخاب کنند که نقاط قوت اصلی آن به بهترین وجه با مشخصات برنامه غالب آنها مطابقت داشته باشد به جای اینکه در یک پلتفرم جهانی به خطر بیفتد.

استانداردهای پوشش سطح و معنای آنها برای کیفیت قالب

زبری سطح معیار کیفیت اولیه برای کار حفره EDM است و در مقادیر Ra (میانگین محاسباتی زبری) در میکرومتر اندازه گیری می شود. درک رابطه بین تنظیمات ژنراتور ماشین، مواد الکترود و Ra قابل دستیابی برای تعیین درست ضروری است. دستگاه EDM با دقت بالا برای نیازهای تولید شما

• زبر کردن (Ra 3.2-6.3 میکرومتر): MRR بالا با الکترودهای گرافیتی؛ در حذف حفره اول گذر قبل از اتمام مراحل استفاده می شود.
• نیمه نهایی (Ra 0.8-3.2 میکرومتر): مرحله میانی که بافت زبر را از بین می برد. قبل از پرداخت خوب در قالب های نوری یا آرایشی ضروری است.
• پایان (Ra 0.2-0.8 میکرومتر): چگالی جریان کم، عرض پالس کوتاه، الکترود مس ترجیح داده می شود. استاندارد برای اکثر تولیدات حفره قالب تزریقی.
• پایان آینه (Ra کمتر از 0.1 میکرومتر): به حالت‌های اختصاصی ژنراتور ریز، جداسازی ارتعاش و کنترل دمای دی الکتریک پایدار نیاز دارد. در قالب های لنز نوری و ابزارهای محصولات مصرفی با براقیت بالا استفاده می شود.

نمودار خط بالا یک بینش مهم برنامه ریزی تولید را نشان می دهد: رابطه بین هدف پایان سطح و زمان ماشینکاری خطی نیست - نمایی است. حرکت از یک هدف نهایی استاندارد Ra 1.6 میکرومتر به یک هدف Ra 0.2 میکرومتر با کیفیت آینه ای، زمان ماشینکاری را تقریباً افزایش می دهد. 6 بار برای همان ناحیه حفره این پیامدهای مهمی برای انتخاب ماشین و زمان‌بندی تولید دارد. الف محلول EDM ساخت قالب دقیق که به کار آینه کاری مکرر نیاز دارد، بنابراین باید با ماشینی که ژنراتور آن به طور خاص برای عملیات ریز بهینه سازی شده است، مطابقت داده شود، نه صرفاً ماشینی با میز بزرگ که قادر به برش های ناهموار است. دست کم گرفتن هزینه زمانی اتمام EDM یکی از رایج ترین خطاها در برنامه ریزی سرمایه گذاری ماشین های جدید است.

سیستم دی الکتریک و فلاشینگ: اغلب نادیده گرفته می شود اما بحرانی است

سیستم دی الکتریک - شامل مخزن سیال، واحد فیلتراسیون، پمپ، کنترل کننده دما و مدارهای شستشو - به اندازه خود ژنراتور برای کیفیت خروجی EDM مهم است. بسیاری از خریداران به طور انحصاری بر روی مشخصات ژنراتور تمرکز می کنند در حالی که زیرساخت های مدیریت دی الکتریک را نادیده می گیرند، اما متوجه می شوند که شستشوی ناسازگار یا دمای کنترل نشده سیال عامل محدود کننده کیفیت سطح و تکرارپذیری ابعادی آنها است.

شستشوی موثر زباله، شکاف بین الکترود را از مواد فرسایش یافته پاک می کند، که اگر انباشته شود باعث تخلیه ثانویه، بی نظمی سطح و افزایش سایش الکترود می شود. برای کار حفره عمیق - به ویژه در زمینه یک دستگاه EDM برای ساخت قالب تزریق با جیب های کور بیشتر از 50 میلی متر - مسیرهای فلاشینگ مداری قابل برنامه ریزی و فلاشینگ از طریق الکترود ویژگی های مهمی هستند که یک دستگاه سینک سینک EDM باید حمایت کند.

کنترل دمای دی الکتریک برای دقت ابعاد به همان اندازه مهم است. تغییر درجه حرارت فقط 1 درجه سانتی گراد در سراسر ساختار دستگاه می‌تواند باعث رانش ابعادی چند میکرومتری در یک برنامه حفره دقیق شود - یک خطای قابل‌توجه زمانی که تلورانس‌ها 0.005 ± میلی‌متر یا تنگ‌تر هستند. ماشین آلات در نظر گرفته شده برای دستگاه EDM دایکینگ با دقت بالا برنامه های کاربردی باید شامل تنظیم دمای دی الکتریک فعال باشد که معمولاً دمای سیال را در 0.5± درجه سانتیگراد از یک نقطه تنظیم در طول برنامه ماشینکاری حفظ می کند.

ارزیابی سازنده دستگاه CNC EDM: به دنبال چه چیزی باشید

انتخاب قابل اعتماد سازنده دستگاه دای سینک CNC EDM نیاز به ارزیابی نه تنها برگه مشخصات محصول، بلکه عمق مهندسی، ساختار پشتیبانی پس از فروش و سابقه کار در صنعت هدف شما دارد. ماشین یک سرمایه گذاری بلندمدت است - معمولاً 10 تا 15 سال در یک محیط تولید - بنابراین ثبات و قابلیت پشتیبانی سازنده به اندازه مشخصات اولیه اهمیت دارد.

• سالهای تخصص: یک سازنده با بیش از دو دهه توسعه متمرکز CNC EDM - مانند Nantong New Era Technology Co., Ltd. با بیش از 20 سال فعالیت در این زمینه - دانش مهندسی انباشته مورد نیاز برای رسیدگی به سناریوهای کاربردی پیچیده را نشان می دهد.
• قابلیت OEM و ODM: یک OEM/ODM کارخانه دستگاه EDM غرق شدن قالب که می تواند پیکربندی های ماشین را برای برنامه های خاص سفارشی کند، ارزش پیشنهادی قابل توجهی بالاتری نسبت به یک فروشنده استاندارد خارج از قفسه ارائه می دهد.
• کامل Production and Mounting Center: تولیدکنندگان با تولید یکپارچه عمودی - از جمله ماشینکاری، مونتاژ و تجهیزات کالیبراسیون خود - کیفیت ثابت تری نسبت به تولیدکنندگانی که از اجزای فرعی برون سپاری مونتاژ می شوند ارائه می دهند.
• سابقه اکتساب فناوری: به دنبال شواهدی مبنی بر سرمایه‌گذاری در حال انجام تحقیق و توسعه و پذیرش پیشرفت‌های فناوری شناخته‌شده بین‌المللی در طراحی ژنراتور و سیستم‌های کنترل CNC باشید.
• تیم پشتیبانی برنامه: یک تیم فنی واجد شرایط که قادر به ارائه توصیه‌های پارامترهای فرآیند، مشاوره طراحی الکترود و پشتیبانی راه‌اندازی در محل باشد، برای به حداکثر رساندن بازده هر سرمایه‌گذاری در دستگاه EDM ضروری است.

پشتیبانی پس از فروش و مشخصات دقیق به عنوان دو معیار برتر ارزیابی سازنده در بین خریداران قالب‌فروشی رتبه‌بندی می‌شوند - یافته‌ای که منعکس‌کننده تجربه دنیای واقعی است. ماشین های EDM، مانند تمام تجهیزات ساخت دقیق، نیاز به کالیبراسیون دوره ای، سرویس ژنراتور و به روز رسانی نرم افزار در طول عمر کاری خود دارند. سازنده ای که ماشین مشخصی را تحویل می دهد اما نمی تواند پشتیبانی فنی پاسخگو یا در دسترس بودن قطعات یدکی تضمین شده را ارائه دهد، به سرعت به جای دارایی به یک بدهی تبدیل می شود. هنگام ارزیابی هر کدام تامین کننده دستگاه دی سینک EDM ، تعهدات خاصی را در مورد زمان پاسخ برای تشخیص از راه دور، در دسترس بودن خدمات در محل در منطقه شما و زمان تحویل قطعات یدکی برای اقلام فرسوده مانند فیلترها، مهر و موم ها و نگهدارنده الکترودها درخواست کنید.

چک لیست پیش خرید برای خریداران ماشین EDM

قبل از صدور سفارش خرید برای هر دستگاه EDM ساخت قالب یا محلول EDM ساخت قالب دقیق ، از طریق چک لیست ساختار یافته زیر کار کنید تا تأیید شود که کلیه الزامات فنی و تجاری مورد توجه قرار گرفته است.

1. بزرگترین ابعاد و وزن قطعه کار را که مرتباً پردازش خواهید کرد، تعریف کنید.
2. سفت ترین سطح روکش (Ra) مورد نیاز برنامه اولیه خود را مشخص کنید.
3. مواد اولیه الکترود را شناسایی کنید: گرافیت، مس یا هر دو.
4. تعیین کنید که آیا عملیات شبانه بدون مراقبت یک نیاز تولید است یا خیر.
5. ارزیابی کنید که آیا یک تعویض خودکار الکترود (ATC) با اهداف استفاده از شیفت توجیه می شود یا خیر.
6. تأیید کنید ردپای فضای کف دستگاه با چیدمان کارگاه شما مطابقت دارد، از جمله فاصله دسترسی برای نگهداری.
7. بررسی کنید که ژنراتور سازنده دارای حالت‌های اختصاصی برای مواد الکترود و نوع کاربرد شما باشد.
8. درخواست اسناد گواهی برای دقت موقعیت و تکرارپذیری.
9. اطمینان حاصل کنید که قطعات یدکی و مواد مصرفی به صورت محلی یا در مدت زمان قابل قبول در دسترس هستند.
10. آموزش های سازنده و ارائه پشتیبانی برنامه را برای تیم عامل خود ارزیابی کنید.

سوالات متداول