EDM در ماشینکاری به چه معناست؟ ماشینکاری تخلیه الکتریکی توضیح داده شده است

درج قالب را تا 52 HRC سفت کنید و فرز که آن را در حالت نرم شکل داده دیگر گزینه ای نیست. شعاع گوشه 0.3 میلی متر، دنده 40 میلی متر عمق دارد و ابزار به سادگی نمی تواند به داخل حفره برسد. آن لحظه ای است که EDM وارد گفتگو می شود.

EDM مخفف ماشینکاری تخلیه الکتریکی است. هیچ چیز به قطعه کار نمی رسد. یک الکترود شکل و قطعه کار در مخزن سیال دی الکتریک قرار دارند، یک ولتاژ پالسی شکاف بین آنها را پر می کند و هزاران جرقه کوچک، فلز را یکی یکی از دهانه ها می فرساید. از آنجایی که عمل برش حرارتی است تا مکانیکی، سختی مواد دیگر عامل محدود کننده نیست، به همین دلیل است که EDM هنوز فرآیند پیش‌فرض برای حفره‌های قالب، قالب‌های سخت شده و هر هندسه‌ای است که یک برش چرخان نمی‌تواند به آن برسد.

EDM در ماشینکاری به چه معناست؟

EDM مخفف ماشینکاری تخلیه الکتریکی است. در نقاشی‌های قدیمی‌تر و در مکالمه‌های کف مغازه، ماشین‌کاری جرقه، فرسایش جرقه یا فرسایش جرقه را نیز خواهید شنید. Die sinking، sinker EDM، ram EDM و wire EDM همگی زیرمجموعه‌های خانواده فرآیندهای مشابهی هستند تا فناوری‌های رقیب.

این روش در دهه 1940، زمانی که فرسایش الکتریکی کنترل شده توسط محققان شوروی B. R. Lazarenko و N. I. Lazarenko به فرآیند ماشینکاری عملی تبدیل شد، از تحقیقات رشد کرد. چیزی که یک اثر آزمایشگاهی را به یک ابزار تولید تبدیل کرد، کنترل سروو بود: دستگاه باید یک شکاف اندازه‌گیری شده در صدم میلی‌متر را نگه دارد در حالی که صدها یا هزاران تخلیه در هر ثانیه اتفاق می‌افتد.

سه شرط هر عملیات EDM را تعریف می کند:

• قطعه کار باید رسانای برق باشد.
• یک الکترود به شکل حفره ای که می خواهید باید در دسترس باشد یا در EDM سیمی، یک سیم.
• شکاف بین الکترود و قطعه کار باید با مایع دی الکتریک تمیز پر شود.

چگونه فرسایش جرقه فلز را حذف می کند

دستگاه دای سینک EDM برش نمی دهد. می سوزد. این چرخه هزاران بار در ثانیه تکرار می شود:

1. سر سروو الکترود را به جلو می برد تا زمانی که شکاف به اندازه کافی کوچک باشد تا دی الکتریک شکسته شود.
2. یک کانال تخلیه تشکیل می شود، جریان جریان می یابد و دمای پلاسما در آن نقطه واحد از نقطه ذوب قطعه کار بیشتر می شود.
3. دهانه کوچکی از فلز مذاب و تبخیر شده از سطح خارج می شود.
4. پالس به پایان می رسد، دی الکتریک دهانه را خاموش می کند، و سروو کمی جمع می شود تا مایع تازه بتواند زباله ها را دور کند.

از آنجایی که الکترود هرگز قطعه کار را لمس نمی کند، هیچ نیروی برشی، هیچ صدایی و انحرافی ابزار وجود ندارد. به همین دلیل است که EDM می تواند یک گوشه داخلی تیز باقی بگذارد که یک فرز که همیشه شعاع خود را دارد هرگز نمی تواند ایجاد کند.

انواع اصلی EDM

EDM خانواده ای از فرآیندها است و فرمت الکترود چیزی است که اعضا را از هم جدا می کند. یک دستگاه دای سینک یک الکترود شکل را در یک حفره فرو می برد، یک ماشین سیمی یک سیم متحرک نازک را از یک صفحه عبور می دهد و یک دستگاه سوراخ کوچک از یک لوله چرخان استفاده می کند.

اگر دو گزینه متداول را وزن می کنید، تقسیم عملی ساده است: حفره های کور و جزئیات سه بعدی به یک دای سینک می روند، در حالی که پروفیل ها و صفحات با تحمل محکم به ماشین سیم می روند. نگاهی دقیق تر به سینک EDM و سیم EDM نشان می دهد که این دو کجا با هم همپوشانی دارند و کجا نیستند.

آنچه EDM به خوبی انجام می دهد، و در کجا کوتاه می آید

خلاصه صادقانه این است که EDM قابلیت را با زمان چرخه خریداری می کند. از آن در جایی استفاده کنید که هندسه یا مواد مانع برش معمولی شود.

نقاط قوت

• هر گونه مواد رسانا را بدون توجه به سختی، از جمله فولاد ابزار با 60 HRC، آلیاژهای کاربید، تیتانیوم و نیکل ماشین می کند.
• هیچ نیروی برشی وجود ندارد، بنابراین دیوارهای نازک، دنده های باریک و ویژگی های ظریف در این عملیات زنده می مانند.
• گوشه های داخلی تیز و شکاف های باریک عمیق که هیچ برش چرخشی نمی تواند ایجاد کند.
• پرداخت های ظریف با مدارهای ژنراتور اختصاصی، اغلب در محدوده میکرون.

محدودیت ها

• قطعه کار باید رسانای الکتریسیته باشد، بنابراین شیشه، پلاستیک و اکثر سرامیک ها خارج می شوند.
• نرخ حذف فلز کمتر از آسیاب است، بنابراین خشن کردن حجم های زیاد گران است.
• این فرآیند یک لایه مجدد یا سفید باقی می‌گذارد که ممکن است نیاز به برداشتن در قسمت‌های حساس به خستگی داشته باشد.
• الکترودها فرسوده می شوند و باید پانسمان یا تعویض شوند و سیال دی الکتریک نیاز به فیلتراسیون و مدیریت دفع دارد.

ZNC، PNC و CNC: حروف در یک ماشین EDM به چه معناست

برچسب‌های ماشین روی EDM دای سینک از سه علامت اختصاری استفاده می‌کنند. آنها توضیح می دهند که چه مقدار از دستگاه تحت کنترل عددی است و این تنها عامل اصلی قیمت و اینکه چه کسی می تواند دستگاه را راه اندازی کند است.

ZNC: کنترل عددی محور Z

در یک ماشین ZNC، محور Z، که فرورفتگی الکترود است، با سروو کنترل می‌شود، در حالی که X و Y با دست و با چرخ‌های دستی و شماره‌گیر قرار می‌گیرند. اینها اسب های کار قالب و قالب ساده هستند: سریع برای حفره های یکباره تنظیم می شوند و برای اپراتور بی نیاز هستند. یک مثال معمولی است ZNC 450 EDM Die Sinking Machine/سینکر EDM اختیاری: کابینت کنترل EDM مشاهده محصول → دستگاه کلاس ZNC-450، اندازه برای کارهای حفره کوچک و متوسط.

PNC: کنترل عددی قابل برنامه ریزی

X، Y و Z همگی قابل برنامه ریزی هستند، بنابراین دستگاه الکترود را به طور خودکار قرار می دهد و برنامه های چند مرحله ای را اجرا می کند. این شامل قالب‌های چند حفره‌ای و کارهای تکراری می‌شود که در آن مکان‌یابی دستی تغییر را از بین می‌برد. ماشین آلات این کلاس، مانند PNC 450 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM اختیاری: جعبه برقی فولاد تنگستن PNC (DC) مشاهده محصول → PNC-450، بین ZNC دستی و CNC کاملاً برنامه ریزی شده هم از نظر قابلیت و هم قیمت قرار می گیرد.

CNC: کنترل عددی کامپیوتری

CNC کامل مداری، درون یابی چند محوری، برنامه های ذخیره شده و در مدل های بزرگتر، تعویض خودکار الکترود را اضافه می کند. این گزینه برای حفره های سه بعدی پیچیده، دویدن های بدون مراقبت و مغازه هایی است که به نتایج قابل تکرار از یک شیفت به شیفت دیگر نیاز دارند. پاکت های کاری بزرگتر از همین منطق پیروی می کنند، به همین دلیل است CNC 650 EDM Die Sinking Machine/Sinker EDM اختیاری: جعبه الکتریکی CNC (موتور سروو پاناسونیک AC/ژاپن) مشاهده محصول → ماشین کلاس CNC-650 معمولاً زمانی مشخص می شود که هم حفره های دقیق و هم بلوک های قالب بزرگتر باید روی یک پلت فرم اجرا شوند.

EDM در برابر آسیاب و سنگ زنی: انتخاب بر اساس هندسه، نه عادت

انتخاب فرآیند معمولاً به سه سؤال مربوط می شود: ماده چقدر سخت است، ویژگی چقدر عمیق و باریک است و سطح چقدر باید ظریف باشد؟ هر زمان که کاتر بتواند به شکل فیزیکی به هندسه برسد، فرز برنده نرخ حذف است. زمانی که به صافی و کنترل ابعادی روی سطوح در دسترس نیاز دارید، آسیاب برنده می شود. EDM زمانی برنده می شود که هندسه دست نیافتنی باشد یا مواد از قبل سخت شده باشند.

نتیجه عملی یک گردش کار دو مرحله‌ای است که اکثر قالب‌فروشی‌ها از قبل اجرا می‌کنند: حفره را نرم کنید، مقدار ذخیره یکنواختی باقی بگذارید، سپس عملیات حرارتی را انجام دهید و با EDM تمام کنید. رد شدن از مرحله EDM به معنای پذیرش شعاع برش در گوشه یا پرداخت هزینه برای برش کوچکتر و چرخه فرز بسیار طولانی تر است.

قبل از خرید EDM چه مواردی را بررسی کنید

برگه های مشخصات شبیه به هم هستند. تفاوت ها در پاکت کار و نحوه عملکرد دستگاه در بعد از ظهر جمعه ظاهر می شود. قبل از مقایسه قیمت ها این اعداد را بپرسید:

• ابعاد مخزن کار و حداکثر وزن قطعه کار، با نگهدارنده الکترود و چاک در محل اندازه گیری می شود.
• X، Y و Z حرکت می کنند، و اینکه آیا حرکت Z برای طول الکترودی که در واقع اجرا می کنید کافی است یا خیر.
• محدوده خروجی ژنراتور، بهترین سطحی که می تواند به آن برسد و تعداد برنامه هایی که می توان ذخیره کرد.
• ظرفیت تعویض الکترود یا مجله، در صورتی که ماشینکاری بدون مراقبت بخشی از طرح باشد.
• فیلتر دی‌الکتریک، خنک‌کننده و ظرفیت مخزن، که هم هزینه‌های جاری و هم ثبات نهایی را افزایش می‌دهد.
• در دسترس بودن قطعات یدکی و زمان پاسخگویی واقعی خدمات در منطقه شما.

فناوری Nantong New Era بیش از 20 سال است که ماشین‌های CNC می‌سازد و ماشین‌های دای سینک ZNC، PNC و CNC را از کار با حفره کوچک تا بلوک‌های قالب بزرگ، در کنار مراکز ماشین‌کاری عمودی و افقی، آسیاب‌های سطحی و ماشین‌های حکاکی تولید می‌کند. اگر می‌خواهید مدل‌ها را با میکس قطعه خودتان مطابقت دهید، شروع کردن با آن کمک می‌کند محدوده دستگاه دای سینک EDM و از بزرگترین حفره ای که انتظار دارید بسوزد به سمت بیرون حرکت کنید.

سوالات متداول: EDM در ماشینکاری

سه حرف روی نقشه بیش از همه یک چیز را به شما می گوید: این قسمت را نمی توان با کاتر چرخان تمام کرد، یا به دلیل اینکه مواد خیلی سخت است یا هندسه خیلی تنگ است. پس از روشن شدن، تصمیمات باقی مانده در مورد الکترود، کلاس کنترل و پاکت کار است، و اینها سوالاتی هستند که هر سازنده ماشین باید بتواند با اعداد واقعی به جای صفت پاسخ دهد.