دو مغازه مراکز ماشینکاری عمودی را در همان روز سفارش می دهند. یک فروشگاه برای یک خانواده از بدنه های آلومینیومی. طرح های دیگر قالب کار می کنند به علاوه ترکیبی از قطعات تزریق پلاستیک. شش ماه بعد، یکی از مغازهها زمان تحویل سریعتر را ذکر میکند و دیگری در حال مبارزه با لرزش دوک است. هر دو ماشین در یک دیتاشیت مشابه به نظر می رسند. تفاوت به نحوه تطابق هر دستگاه با حجم کار واقعی مغازه اش مربوط می شود، نه به نام تجاری موجود در ریخته گری.
مرکز ماشینکاری عمودی CNC یک ماشین فرز با یک دوک به صورت عمودی، عمود بر میز کار است. قطعه کار به یک میز شیار T متصل می شود و دوک در حالی که در امتداد محورهای X، Y و Z حرکت می کند، فلز را جدا می کند. این پیکربندی کلاسیک برای قطعات بشقاب مانند، قالب ها، وسایل و محفظه های کوچک تا متوسط است.
طراحی عمودی برای بسیاری از مغازه ها به خوبی کار می کند زیرا تراشه ها از ناحیه برش خارج می شوند، مایع خنک کننده به طور طبیعی تخلیه می شود و اپراتور می تواند برش را بدون خم شدن در اطراف دستگاه ببیند. این قابلیت به تنهایی به بازرسی و عیب یابی قسمت اول کمک می کند.
نتیجه گیری اول: برای قطعات مسطح، قالبها و بیشتر محفظههای فشرده، VMC کم هزینهترین مسیر برای حذف دقیق و تکرارپذیر فلز است.
مراکز ماشینکاری عمودی زمانی کارآمد هستند که قطعات کار روی سطح میز گیره می مانند. اسپیندل عمودی تغییرات ابزار را قابل پیشبینی میکند، گیره کردن ساده است، و نصب برای نمونههای اولیه و دستههای کوچک سریعتر است. گرانش به نفع شما عمل می کند: تراشه ها به جای انباشته شدن در اطراف ابزار مستقیماً پایین می افتند.
وقتی این تنظیمات را با یک مرکز ماشینکاری افقی مقایسه می کنید، تفاوت مشخص می شود. VMC بهترین انتخاب شما برای قطعاتی است که صاف هستند. HMC ها زمانی برنده می شوند که شما نیاز به ماشینکاری چند وجهی از یک جعبه سنگین داشته باشید در حالی که قطعه را ثابت نگه دارید. قبل از ثبت سفارش، مطالعه کنید این مقایسه VMC و HMC است بنابراین هندسه ماشین با خانواده قطعاتی که شما اجرا می کنید مطابقت دارد.
یک محدودیتی که باید به خاطر بسپارید: اگر مکعب های بزرگی را که نیاز به چهار یا پنج وجه در یک اتصال دارند، ماشین کاری کنید، VMC شما را مجبور می کند چرخه را قطع کنید و موقعیت خود را تغییر دهید. این زمان از کار افتادگی مزیت هزینه ای که از قبل به دست می آورید را کاهش می دهد.
نتیجه گیری اول: با برند یا قیمت شروع نکنید. با سه عدد شروع کنید که تعیین می کنند قطعات شما متناسب هستند: حرکت محور X، سرعت و گشتاور دوک، و حداکثر بار جدول.
سفر محوری بزرگترین پاکت قطعه کاری را که می توانید تحمل کنید، تعریف می کند. اگر یک محفظه آلومینیومی 300×200×150 میلیمتر را ماشینکاری کنید، یک دستگاه 850×500×500 میلیمتر کافی است. اما اگر خط تولید شما دارای پروفیل های اکستروژن 1200 میلی متری است، به مدلی با سفر X طولانی تر نیاز دارید. پرداخت هزینه سفر اضافی که بدون استفاده می ماند، پولی است که در جرم حرارتی بسته شده است که هرگز از آن استفاده نخواهید کرد.
رفتار اسپیندل فیلتر بعدی است. RPM بالا در گشتاور کم برای آلومینیوم کار می کند. کار قالب و فولاد به گشتاور کمتری در منحنی نیاز دارد. نگهداری از یک دوک تسمه محور ساده تر است. یک اسپیندل مستقیم درایو سطح بهتری را در سرعت های بالاتر ارائه می دهد. به طور خاص بپرسید که دستگاه باند گشتاور خود را از کجا تولید می کند.
تکرارپذیری بیشتر از دقت موقعیت یابی برای اکثر کارگاه ها اهمیت دارد. دقت مطلق به شما می گوید که دستگاه کجا می رود. تکرارپذیری به شما می گوید که آیا هر بار به آنجا می رود یا خیر. برای حفظ تحمل روزانه، تکرارپذیری در محدوده ± 5 میکرومتر یک هدف عملی است.
قبل از امضای سفارش خرید، آن را اجرا کنید این چک لیست از سوالاتی که باید قبل از خرید VMC بپرسید از جمله جبران حرارتی، سازگاری کنترلر و در دسترس بودن قطعات یدکی.
نتیجه گیری اول: اندازه دسته، شکل قطعه و سختی مواد تعیین می کند که به کدام کلاس VMC بیشتر از هر مشخصات بازاریابی نیاز دارید.
اگر مغازه شما 200 براکت آلومینیومی در ماه و دو حفره قالب در ماه کار می کند، این کارها همان دستگاه نیستند. براکت ها سرعت و ابزار ارزان قیمت می خواهند. قالب ها سفتی و قابلیت پرداخت خوب را می خواهند. یک VMC میان رده با یک دوک درایو مستقیم و یک مجله 20 ابزار می تواند هر دو را بدون سرمایه گذاری بیش از حد پوشش دهد.
برای کارهای خودرویی با حجم بالا، به زمان چرخه نگاه کنید. هر ثانیه ذخیره شده در یک عملیات 90 ثانیه ای می تواند در پایان یک شیفت به خروجی معنی دار اضافه کند. برای کار در قالب، شما ماشینی میخواهید که سطح را تحت بار برش ثابت نگه دارد، نه ماشینی که فقط از طریق گذرگاههای هوا میدوید.
بر اساس بررسیهای صنعتی، پذیرش VMC در اطراف قالب و قالب، قطعات خودرو، ماشینکاری عمومی، هوافضا و الکترونیک جمع میشود. هر بخش ابتدا بر مشخصات متفاوتی تاکید می کند.
حوزه های کاربردی VMC بر اساس سهم صنعت
نتیجه گیری اول: قیمت خرید تنها بخشی است که می توانید با آن مذاکره کنید. هزینه مادام العمر در نصب، ابزارآلات، خرابی و انرژی پنهان می شود.
نصب یک شگفتی رایج است. برخی از VMC های برش سنگین نیاز به یک پایه تقویت شده دارند زیرا جرم خود دستگاه و نیروهای برش نیاز به کفی سفت و سخت دارد. یک ماشین تراز ضعیف به سرعت کالیبراسیون را از دست می دهد. قبل از اینکه به یک چیدمان متعهد شوید از سازنده بخواهید نقشه های فونداسیون را ارائه دهد.
ابزار و تجهیز ردیف بودجه بعدی است. یک دوک پایه با یک مجله 24 ابزاری برای مفید بودن به نگهدارنده ابزار، کلت و پیش تنظیم کننده نیاز دارد. برای مغازههایی که از صفر شروع میکنند، این بسته ابزار میتواند نشان دهنده افزایش قابل توجهی به قیمت خرید دستگاه باشد.
مصرف انرژی نیز بر اساس پیکربندی متفاوت است. اسپیندل بزرگتر و تهویه مطبوع کابینتی بار را حتی زمانی که دستگاه بیکار است بالا می برد. اگر کارخانه شما فقط شیفت روزانه کار می کند، این تفاوت می تواند هر ماه در صورتحساب آب و برق ظاهر شود.
تعمیر و نگهداری جایی است که تفاوت هزینه واقعی را نشان می دهد. یاتاقانهای اسپیندل، روانکاری راهنمای خطی و ضربههای برگشتی بال اسکرو همگی نیاز به توجه در یک برنامه دارند. یک دستگاه ارزانتر که یک هفته از کار افتاده باشد، اگر خط تولید را با مهلت مشتری متوقف کند، میتواند بیش از تفاوت قیمت قیمت داشته باشد.
نتیجه گیری اول: فناوری عصر جدید یک مرکز ماشینکاری عمودی کامل از برش اقتصادی گرفته تا برش سنگین را ارائه می دهد، بنابراین تصمیم به تطبیق یک سری با قطعات شما می شود نه در مورد شکار یک طبقه تولید سازگار.
برای کارخانههای کوچکی که آلومینیوم و فولاد نرم را در دستههای متوسط ماشین میکنند، سری اقتصادی EV عملکرد کامل VMC را بدون سربار اضافی ارائه میکند. مدلهای EV850 و EV1060 برای مغازههایی طراحی شدهاند که میخواهند یک ماشین ساده با فضای فشرده داشته باشند.
مرکز ماشینکاری عمودی اقتصادی EV850 برای تولید دسته ای کوچک EV850 که برای کارگاههایی که آلومینیوم و فولاد نرم را در دستههای کوچک ماشینکاری میکنند، طراحی شده است، عملکرد کامل VMC را با ردپایی فشرده و دسترسی آسان به تعمیر و نگهداری ارائه میکند و آن را به یک انتخاب عملی برای عملیاتهای مقرون به صرفه تبدیل میکند. مشاهده محصول → قالبفروشیها و تامینکنندگان هوافضا به تعادل متفاوتی نیاز دارند. سری VF با کارایی بالا پاسخ دوکی قویتر، پرداختهای بهتر و نوعی استحکام را ارائه میدهد که از برش فولاد سخت شده و پاسهای تکمیلی با خطوط بلند پشتیبانی میکند. اگر مواد سخت را در تمام طول روز اجرا می کنید، این کلاسی است که به احتمال زیاد در آن جابجایی تحمل شما ابتدا در قطعه ظاهر می شود، نه در ماشین.
VF85 VMC با کارایی بالا برای فولاد سخت شده و تکمیل ایدهآل برای کار در قالب و هوافضا، VF85 پاسخ دوک و استحکام بیشتری را برای برش فولاد سخت شده و پاسهای تکمیلی طولانی ارائه میکند و به حفظ تحملهای محکم حتی در مواد سخت کمک میکند. مشاهده محصول → برای اکستروژنهای طولانی، قابهای ریلی یا پایههای قالب بزرگ، سریهای ضربه بزرگ را ببینید. V127L بدون از بین بردن ردپای عمودی فشرده، حرکت محور X را به طور قابل توجهی گسترش می دهد، به این معنی که می توانید قطعات طولانی را در داخل پاکت نگه دارید در حالی که همچنان آنها را به طور معمول به طبقه مغازه منتقل می کنید.
V127L Large Stroke VMC برای اکستروژن های طولانی و پایه های قالب با سفر طولانی محور X، V127L قطعات طولانی را بدون از بین بردن فشردگی عمودی در خود جای می دهد، هندلینگ را ساده می کند و امکان ماشینکاری کارآمد قاب های ریلی، اکستروژن ها و پایه های قالب بزرگ را فراهم می کند. مشاهده محصول → ماشین های چهار طرفه محور Y مانند V138L و V158F برای نیروهای سنگین فرز و قالب های بزرگ استحکام می بخشند. اگر قطعات شما نیاز به برش های عمیق روی فولاد ضخیم دارند، این کلاس پشتیبانی لازم را برای جدا کردن فلز بدون زنگ زدن به شما می دهد.
نتیجه گیری اول: سری ماشین ها را با خانواده قطعات معمولی خود تطبیق دهید، نه با بزرگترین قطعه ای که تا به حال یک بار ماشینکاری کرده اید.
پنج قطعه کار برتر خود را بنویسید. برای هر کدام، اندازه پاکت، مواد، مقدار دسته و تحمل مورد نیاز را یادداشت کنید. سپس با جدول زیر مقایسه کنید. این تمرین ساده بیشتر از هر روز نمایشی خریدهای اشتباه را فیلتر می کند.
| سری VMC | نقاط قوت اولیه | بهترین برنامه های کاربردی مناسب |
|---|---|---|
| EV850 / EV1060 | فشرده، مقرون به صرفه، کارکرد آسان | قطعات آلومینیومی، براکت ها، دسته های کوچک |
| VF85 / VF116 | پاسخ اسپیندل بالاتر، خطوط سریعتر | حفره های قالب، فولاد سخت شده، هوافضا |
| V127L / VF138 | سفر طولانی محور X، مساحت جدول بزرگ | اکستروژن های بلند، قاب های ریلی، صفحات بزرگ |
| V138L / V158F | چهار راه محور Y، سفتی سنگین | قالب های بزرگ، برش های عمیق، بارهای فرز قوی |
نتیجه گیری اول: VMC که تمیز کردن روزانه و کالیبراسیون ماهانه را دریافت می کند، تحمل خود را برای سال ها حفظ می کند. کسی که نادیده گرفته شود به سرعت آن را از دست می دهد.
مخروطی دوک را تمیز نگه دارید و بعد از هر جابجایی پاک کنید. تراشه های باقی مانده در نزدیکی مخروطی می توانند به نگهدارنده ابزار منتقل شوند و باعث ریزش شوند که مستقیماً بر روی سطح و قطر سوراخ تأثیر می گذارد. همین امر در مورد راهنماهای خطی دستگاه نیز صدق می کند که با توجه به فاصله زمانی سازنده نیاز به روغن کاری منظم دارند.
بررسی های پیشگیرانه بال اسکروها و سودهای سروو باید حداقل هر سه ماه یکبار انجام شود. بسیاری از مغازهها متوجه میشوند که یک یا دو بار در سال یک یا دو بار بررسی کالیبراسیون لیزری، پیش از تولید قطعات ضایعشده، رانش حرارتی و ناهماهنگی محور را نشان میدهد. مراحل مراقبت کوچک هزینه کمی دارند. یاتاقان های دوکی فرسوده برای تعویض بی سر و صدا گران هستند.
VMC برای فرزکاری، سوراخ کاری، ضربه زدن و کانتور کردن بر روی قطعات مسطح یا کوتاه، از جمله قالب ها، فیکسچرها و محفظه ها استفاده می شود. این یک دستگاه برش فلز همه منظوره برای قطعات کوچک تا متوسط است.
یک VMC دارای یک دوک عمودی است و بهترین عملکرد را روی قطعاتی دارد که به صورت صاف روی میز بسته شده اند. یک HMC دارای یک دوک افقی است و مناسب جعبههای بزرگ یا قطعات چند وجهی است که در آن ماشینکاری همه طرفها در یک تنظیم اولویت دارد.
هزینه کمتر در مقایسه با HMC ها، حذف تراشه بهتر به دلیل گرانش، راه اندازی آسان تر و دید قطعات، و پیچیدگی تعمیر و نگهداری کمتر. اینها آن را برای کارگاه ها و اتاق ابزار مناسب می کند.
با اندازه قطعه، حجم دسته ای، سختی مواد و محدوده تحمل خود شروع کنید. سپس حرکت محور، سرعت دوک، بار میز و ظرفیت مجله ابزار را با این الزامات مطابقت دهید.
تمیز کردن روزانه مخروطی دوک و شیارهای T میز، روغن کاری راهنمای منظم، چک های دوره ای بال اسکرو، و کالیبراسیون لیزری سالانه برای دقت موقعیت یابی.
انبساط حرارتی علت اصلی است. تغییرات دمای اتاق یا برش طولانی مدت مداوم بدنه دستگاه را گرم می کند. جبران حرارتی اسپیندل ویژگی است که دقت را در طول روز ثابت نگه می دارد.